Износостойкие компаунды

Износостойкие компаунды 258 Изоляционная бумага 295, 298, лента 246 Изоляционные масла 306 Изоляционные резиновые трубки 246 Изоляционный вазелин (конденсаторный) 306 Изопропиловый спирт 197 Ильменитовый электродный концентрат 276 Иммерсионное масло 317 Инвар 43 [c.338]

Сравнительно недавно получили распространение канаты компаунд (фиг. 101). Наружный слой прядей таких канатов состоит, из проволок большего диаметра, чем диаметр проволок внутреннего слоя. Сердцевина из тонких проволок придает канату повышенную гибкость, а толстые наружные проволоки гарантируют износостойкость. [c.247]

В электролите 1 получают износостойкие, твердые покрытия толщиной до 30 мкм. Они хорошо адсорбируют органические красители, лаки, компаунды. При эксплуатации электролита [c.258]

Рис. 94. Зависимость износа (а) и износостойкости (б) эпоксидного компаунда от давления

Монолитные полы из высоконаполненных эпоксидных компаундов по химической стойкости близки к мастичным наливным полам, но значительно превосходят их по механическим свойствам. Они выдерживают удары от падения твердых предметов массой до 5 кг с высоты 1 м, а также более износостойки [14]. [c.139]

Для изготовления модели приготовляют специальную композицию (компаунд) из эпоксидной смолы, наполнителя, отвер-дителя и пластификатора. Эпоксидные смолы дорогие, поэтому основная масса модельного компаунда состоит из наполнителя, в качестве которого применяют металлические порошки и пылевидный кварц. Наполнители придают моделям необходимую прочность, твердость, износостойкость. Для получения твердой эпоксидной пластмассы в состав композиции вводят отвердитель полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин и другие вещества. Отвердитель вызывает полимеризацию эпоксидной смолы, в результате чего она приобретает необходимую твердость. [c.39]

Корпусы станочных приспособлений для работ с небольшими силами резания можно выполнять из эпоксидных смол литьем в разовые формы из гипса, картона или пластилина. После 10— 12-часовой выдержки при комнатной температуре процесс отверждения эпоксидного компаунда заканчивается. Время отверждения может быть доведено до 4—6 ч при нагреве отливки до 100—120 °С. Прочность корпуса повышают введением в смолу наполнителя (стекловолокна, железного порошка) или металлической арматуры. Предел прочности эпоксидных компаундов на растяжение (без арматуры) 60 МПа и на сжатие — до 150 МПа. Эпоксидные компаунды имеют хорошую адгезию к металлам, однако заливаемые элементы должны быть хорошо обезжирены промывкой в ацетоне, щелочных ваннах илн прожиганием на газовом пламени. Отдельные детали (втулки, планки, шпильки) могут быть установлены в литейную форму и залиты в корпус при его изготовлении. Корпусы из эпоксидных компаундов легки, прочны, износостойки, 176 [c.176]

Для защиты деталей проточного тракта гидротурбин от кавитационной эрозии неоднократно предпринимались попытки применения неметаллических поверхностных покрытий. В качестве защитных покрытий исследовались эпоксидные компаунды полиизобутилен, полиэтилен, стеклопластик, резина, капрон, ситалл, найрит и другие материалы, наклеенные или напыленные на сталь. Исследования показали, что наиболее перспективными являются резины и другие каучукоподобные полимеры. Например, в США интенсивно проводятся работы по гуммированию судовых гребных винтов жидкими синтетическими каучуками (неопренами), в результате чего была повышена их износостойкость [Л. 21]. [c.30]

Большие возможности в части сокращения сроков и себестоимости изготовления приспособлений для серийного производства дает применение пластмасс. В станочных приспособлениях обычно используют эпоксидные компаунды как наиболее прочные пластические массы. Литейная композиция из них содержит 100 массовых долей эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6, 200 м. д. наполнителя (железный порошок, железный сурик, маршаллпт, цемент и др.), 15—20 м. д. пластификатора (дибутилфталат) и 8—9 м. д. отвердителя (полиэтиленполиамин). При изготовлении основных и вспомогательных деталей специальных приспособлений эту композицию заливают в разовые формы. После отверждения компаунд имеет следующие механические свойства твердость НВ 20, предел прочности при растяжении 60 МПа, предел прочности при сжатии до 130 МПа, удельную ударную вязкость до 120 МПа. Плотность компаунда в зависимости от наполнителя 1,2—2,0 усадка компаунда при отверждении около 0,1 % его износостойкость близка к износостойкости алюминиевых сплавов. Прочность компаунда можно повысить введением стальной арматуры. [c.270]

Протектор защищает пьезоэлемент от изнашивания и воздействия контактной жидкости, улучшает акустический контакт при контроле контактным способом. Для повышения износостойкости преобразователя к пьезопластине приклеивают протекторы толщиной 0,1 — 0,5 мм из кварца, бериллия, стали, смол с порошковым наполнителем (например, порошком из компаунда или бериллия) и т. п. Протекторы также изготавливают в виде сменных пленок из эластичных пластмасс, например из полиуретана. В этом случае между пьезопластиной и протектором вводят контактную жидкость (масло). [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...