Индикаторные нутромеры и глубиномеры

ИНДИКАТОРНЫЕ НУТРОМЕРЫ И ГЛУБИНОМЕРЫ [c.81]

К рычажно-зубчатым головкам относят головки с зубчатым механизмом (индикатор часового типа) рычажно-зубчатые индикаторы с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса для измерений отклонений формы и расположения многооборотный индикатор для относительных измерений наружных размеров скобы с отсчетным устройством — рычажная и индикаторная скоба индикаторный глубиномер индикаторный толщиномер для измерений толщин индикаторный нутромер и [c.406]

Глубиномеры, нутромеры, толщиномеры, скобы индикаторные Миниметры, измерительные головки Микрометры гладкие, рычажные, микрометрические нутромеры и глубиномеры [c.132]

Приборы с зубчатой передачей имеют ограниченную точность. Объясняется это неизбежными погрешностями при изготовлении зубчатых колес — биениями зубчатых венцов, погрешностями шага и профиля зубьев. Особенно большое влияние на точность индикаторов оказывают погрешности первой зубчатой пары (рейка — триб), увеличивающиеся с последующей зубчатой передачей. Допустимая погрешность показаний индикатора с ценой деления шкалы 0,01 мм на всем участке шкалы при 10 оборотах стрелки не должна превышать 25 [мкм. Вариация показаний для всех типов индикаторов не должна превышать 3 мкм. Для использования индикаторов применяют различные подставки, штативы и стойки. С использованием стандартных индикаторов разработаны индикаторные скобы, глубиномеры, индикаторные нутромеры, различные измерительные приспособления. [c.351]

Индикаторы часового типа. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм с перемещением измерительного стержня параллельно шкале предназначен для относительных измерений наружных размеров, отклонений формы и расположения поверхностей (рис. 5, а). Он является также показывающим прибором индикаторной скобы, индикаторного глубиномера и индикаторного нутромера. На лицевой стороне циферблата индикатора имеются две стрелки и две шкалы большая стрелка 1 над оцифрованной круговой шкалой 2 и малая стрелка [c.305]

Что называют измерительными головками 3. Как устроены зубчатые, рычажно-зубчатые и пружинные головки 4. В чем заключается принцип действия пружинных головок 5. Как устроена рычажная скоба 6. В чем отличие рычажного микрометра от рычажной скобы 7. Какое назначение центрирующего мостика индикаторных нутромеров 8. Как определяют высоту уступа индикаторным глубиномером 9. Как подготовить индикатор часового типа к измерению относительным методом 10. Где применяются пружинные головки П. В каких приборах используются рычажно-зубчатые головки 12. Какие приспособления к индикаторам часового типа Вы знаете 13. Как выбирают стойки и штативы для работы с измерительными головками 14. Как выполняются измерения рычажным микрометром [c.84]

Измерительные стержни выбирают в зависимости от проверяемого размера и устанавливают в глубиномере. Затем устанавливают индикаторный глубиномер на нуль вращением ободка до совпадения большой стрелки с нулевым штрихом циферблата. При измерении левой рукой слегка нажимают основание I (рис. 91,6) глубиномера, а правой рукой опускают измерительный стержень 3 и после его прикосновения ко дну проверяемой детали определяют отклонение. Отсчет производится так же, как у индикаторных нутромеров положительное отклонение, полученное при прямом ходе, отнимают от размера, по которому была произведена установка глубиномера, а отрицательное прибавляют. [c.146]

На базе индикаторов разработано много конструкций различных измерительных приборов рычажные скобы ГОСТ 11098—64, рычажные микрометры ГОСТ 4381—68, глубиномеры индикаторные ГОСТ 7661—67, нутромеры индикаторные нормальной ГОСТ 868—72 и повышенной точностей ГОСТ 9244—59, толщиномеры индикаторные ГОСТ 11358—74, стенкомеры индикаторные ГОСТ 11951—66. В производстве электро- и радиотехнических изделий широко распространены индикаторные нутромеры и глубиномеры. [c.210]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

К рычажно-зубчатым приборам относятся головки измерительные скобы с отсчетным устройством глубиномеры, стенкомеры, толщиномеры н нутромеры индикаторные. На базе измерительных головок создано большое количество различных специальных измерительных приспособлений [23) и приборов [17]. Методы расчета и проектирования рычажно-зубчатых измерительных механизмов разработаны М. М. Кемиинским [7] и Ю. 3. Тененбаумом [18]. [c.151]

Контактный способ измерения (способ микрометража) в ремонтной практике применяется для определения величины и характера износа, деформации, изгиба и коробления деталей, а также для контроля ориентированного положения деталей в сборочных единицах (зазора, разбега, перпендикулярности, параллельности и т. п.). При этом чаще всего применяют микрометры, индикаторы, штангенциркули, индикаторные и микрометрические нутромеры, глубиномеры, штангензубомеры, щупы, измерительные и поверочные линейки, калибры, шаблоны и угольники. При выборе контактного измерительного инструмента удобно пользоваться номограммами (рис. 2.20), где по горизонтали указан определяемый размер детали (диаметр вала или отверстия), а по вертикали — допуски на изготовление и точность инструмента. Отсутствие постоянной базы измерения, погрешности, возникающие от непостоянства температуры детали и прибора, являются недостатками контактного способа. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...