Скорость резания торцовыми фрезами

Скорости резания при черновом фрезеровании торцовыми фрезами со вставными ножами из пластинок Р9 и Р18 [c.511]

S6. Скорости резания при чистовом фрезеровании торцовыми фрезами со вставными ножами Р9, Р18 [c.511]

Скорости резания при фрезеровании чугуна торцовыми фрезами с пластинками из твердого сплава ВК6 [c.514]

Скорости резания (в м]ман) при черновом фрезеровании поверхностей быстрорежущими торцовыми фрезами с мелкими зубьями [c.128]

Скорости резания при фрезеровании поверхностей твердосплавными торцовыми фрезами [c.185]

Таким образом, обрабатываемость металла как в процессе предварительной, так и окончательной обработки обычно оценивают по способности изнашивать режущие кромки инструмента и в большинстве случаев определяют по допускаемым скоростям резания. Практически чаще всего для определения обрабатываемости используют скорость резания, соответствующую стойкости, при которой в первом приближении, можно считать, достигается минимальная стоимость обработки или максимальная производительность. Например, при течении используют скорость резания при стойкости 60 мин или скорость резания при стойкости 20 мин (ц,о), при фрезеровании торцовыми фрезами используют скорость резания при стойкости 180 мин или скорость резания при стойкости 60 мин (Пео)- [c.161]

Скорости резания при фрезеровании быстрорежущими торцовыми фрезами стали и сплавов на ферритной, аустенитной и хромоникелевой основах могут быть приближенно определены с погрешностью до 30% по зависимости (рис. 7) [c.172]

Подачи и скорости резания при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами из быстрорежущей стали марки Р18 [c.427]

Подачи и скорости резания при фрезеровании стали и чугуна торцовыми фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава [c.427]

Отделочное торцовое фрезерование плоских поверхностей одно- или многозубыми фрезами с большой скоростью резания при малых подачах и малых глубинах резания [c.31]

Скорость резания при скоростном фрезеровании торцовыми фрезами подсчитывается по формуле [c.107]

При работе концевыми и торцовыми фрезами, свёрлами и некоторыми другими инструментами в точках сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок имеет место максимальная скорость резания, что также способствует увеличению теплообразования. [c.259]

Примечание, Скорость резания для торцовых фрез рассчитана при ф = 60°. В зависимости от величины этого угла ее следует изменять при ф — 45 в 1,6 раза при Ф = 30 в 1,25 раза при ф = 45° в 1,1 раза при ф = 90° в 0,87 раза. [c.443]

Скорость V (м/иин) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании быстрорежущими торцовыми фрезами (обрабатываемый материал — конструкционные стали) [c.238]

Скорость V (м/мин) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании твердосплавными торцовыми фрезами (обрабатываемый материал — серые чугуны) [c.243]

В табл. 6.17...6.21 указаны скорости и мощности резания при фрезеровании торцовыми фрезами, оснащенными композитом марок 01 и 10. [c.249]

Скорость V (м/мин) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании торцовыми фрезами, оснащенными регулируемыми вставками из композита 01 (обрабатываемый материал — серые чугуны твердостью НВ 4470...3450) [c.251]

Скорость V (м/мин) и мощность JV (кВт) резания лри фрезеровании торцовыми фрезами, оснащенными регулируемыми вставками на композита 10 (обрабатываемый материал — закаленные стали) [c.259]

Скорость V (м/мин) и мощность М (кВт) резания при фрезеровании торцовыми фрезами с механическим креплением пластин круглой формы из композита 10 (обрабатываемый материал — незакаленные стали твердостью / HR , 10. . . 30) [c.263]

Скорости резания при фрезеровании быстрорежущими торцовыми фрезами стали и сплавов на ферритной, аустенитной и хромоникелевой осно- [c.263]

При фрезеровании литой стали на ферритной основе торцовыми фрезами, оснащенными твердым сплавом марки ВК8, с резким выходом режущих кромок из металла скорости резания могут быть определены с помощью зависимости [c.263]

Сверхтвердые материалы широко применяют для оснащения (вставками) лезвийных инструментов (резцы, сверла, торцовые фрезы). Такие инструменты используют для чистовой размерной обработки при высоких скоростях резания (100 - 200 м/мин и более). [c.621]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, ДОПУСКАЕМАЯ ТОРЦОВЫМИ ФРЕЗАМИ [c.318]

Твердые сплавы сохраняют относительно высокую твердость при нагреве до температуры 800—900° С (см. рис. 1, кривые 2—6). Поэтому инструмент, оснащенный твердыми сплавами, более износостоек по сравнению с инструментом, изготовленным из инструментальных сталей, и позволяет вести обработку на высоких скоростях резания, т. е. с большей производительностью. При соответствующих геометрических параметрах инструмента, оснащенного твердым сплавом, скорость резания достигает 500 м/мин при обработке заготовок из стали 45 и 2700 м/мин при обработке заготовок из алюминия. Кроме того, инструментом из твердого сплава можно обрабатывать заготовки из закаленных (HR до 67) и труднообрабатываемых сталей. Для такого широко распространенного инструмента, как резцы и торцовые фрезы, твердые сплавы являются основным материалом, вытеснившим быстрорежущую сталь. Все большее применение на.ходят твердые сплавы и при изготовлении [c.10]

Следовательно, для фрез с малым значением угла ф при одной и той же толщине среза max, определяющей нагрузку иа режущую кромку, подача Sz может быть значительно увеличена, что и вызовет повышение производительности. Но при малом значении угла ф длину режущей кромки и другие размеры фрезы необходимо увеличить. Геометрические элементы режущей части торцовых фрез приведены на стр. 246. Минутная подача и скорость резания при торцовом фрезеровании определяются по формулам, приведенным выше для цилиндрического фрезерования. [c.262]

При торцовом фрезеровании полный угол контакта обычно больше, чем при цилиндрическом стружка большее время соприкасается с передней поверхностью, что и вызывает наряду с износом по задней поверхности фрезы некоторый износ и по передней поверхности. Наиболее сильно износ по передней поверхности проявляется при обработке заготовок из сталей на высоких скоростях резания при толщинах среза Ощах > 0,08 мм и при наличии отрицательного переднего угла при обработке заготовок из чугунов и из сталей с невысокими скоростями резания и максимальными толщинами среза Ятах < 0,08 мм этот износ незначителен. Как и для фрез других видов основным и лимитирующим износом для торцовых фрез является износ по задней поверхности. [c.264]

Скорость резания, допускаемая торцовыми фрезами [c.264]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность. [c.140]

При торцовом фрезеровании деталей из сплава В93 изменением скорости резания w=30-f-1 700 MjMUH, величины подачи (0,02—0,4 мм зуб) и глубины резания /=0,20- -1,2 мм температура нагрева в зоне изменяется в пределах от 130 до 350 °С. Микротвердость и электрическая проводимость таких образцов не изменяются. Отмечено несколько случаев изменения электропроводности при обработке деталей затупленной фрезой без охлаждения. [c.71]

Скорость резания при фрезеровании стали торцовыми фрезами с пластинками из твердого сплава Т15К6 [c.512]

Скорости резания (в mImuh) при черновом фрезеровании плоскостей быстрорежущими торцовыми фрезами со вставными ножами (чугун серый, НВ = 190) [c.131]

Скорости резания при фрезеровании поверхностей твердосплавными торцовыми фрезами Марка сплава Т15К6. Обрабатываемый материал — сталь конструкционная и легированная, [c.184]

Рис. 8, Влияние действительного предела прочности 5 и коэф( )ицнента теплопроводности X на скорость резания при торцовом фрезеровании деформированной стали и сплавов на ферритной, аустенитной и хромоникелевой основах фрезами Р 18 (ф 60° у = а=12 ) с плавным выходом

При фрезеровании стали на ферритной основе торцовыми фрезами, оснащенными твердым сплавом марки Т5КЮ, скорости резания могут быть приближенно определены по действительному пределу прочности 5 , с помощью зависимостей (рис. 9) [c.173]

Легированные марки сталей ХГ, ХВ5, 9ХС, ХВТ используют для изготовления прорезных, фасонных и концевых фрез малых диаметров. Минералокера-мику ЦМ332 применяют для оснащения торцовых фрез при обработке в зоне высоких скоростей резания 150— 250 м/мин литых заготовок из серого чугуна (НВ 179—196) с предварительно снятой коркой. [c.67]

При торцовом фрезеровании обрабатываемая поверхность формируется одной торцовой режущей кромкой наиболее выступающего зуба фрезы. Поэтому шероховатость поверхности определяется величиной подачи на один оборот фрезы и производительность чистового фрезерования не зависит от числа зубьев фрезы. Исходя из этого не случайно тонкое фрезерование, обеспечивающее шероховатость поверхности по 7-му и даже по 8-му классу чистоты, как правило, осуществляется однорезцовой фрезерной головкой. Работа производится при высокой скорости резания, достигающей 200—300 м1мин и выше, но при малой подаче (0,05—0,15 мм1об), поэтому производительность получается низкой, несмотря на применение высокой скорости резания. [c.123]

При обработке торцовыми фрезами, оснащенными композитом (СТМ) и минералокерамикой, в отличие от фрезерования инструментом, оснащенным твердым сплавом, всегда следует стремиться к достижению максимально возможной скорости резания и уменьшению подачи на зуб. Эти фрезы эффективнее твердосплавных при чистовом фрезеровании закаленных сталей, имеющих твердость HR a>45, и чугунов любой твердости. [c.249]

Для торцовых фрез из быстрорежущей стали средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности при обработке конструкционной стали и чугуна являются 1,5—2 мм при грубой обработке 0,3—0,5 мм при получистовой. Для торцовых фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, при обработке сталей /1з = 1 -4- 1,2 мм, а при обработке чугунов Лз = 1,5 -f- 2 мм. Зависимость между скоростью резания и стойкостью выражается общей формулой (см. стр. 101). Для торцовых фрез с твердым сплавом Т15К6 при обработке сталей т = 0,2 при обработке серых чугунов (сплав ВК6) т = 0,32. Для торцовых фрез из быстрорежущих сталей оптимальная стойкость Т = 120- -240 мин для торцовых фрез с пластинками из твердых сплавов Т = 120 -f- 420 мин. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...