Твердые сплавы — Режимы резания при заточке

Твердые сплавы — Режимы резания при заточке 679, 680 [c.762]

Как показала практика применения твердых сплавов, при строгании наблюдается выкрашивание режущих кромок резцов даже при правильном выборе геометрии их заточки и режимов резания, при этом выкрашивание появляется не при рабочем ходе в результате ударного действия в процессе резания, а при обратном, когда задняя поверхность резца скользит по обработанной поверхности детали. [c.94]

Согласно исследованиям Ленинградского политехнического института резец образует стружку устойчивого характера в широком диапазоне режимов резания при увеличенной на 10—15% силе резания. Заточка резца достаточно сложна. По использованию твердого сплава конструкция неэкономична. Во всех трех рассмотренных резцах резцовая пластина напайная, что является их общим недостатком. Таким образом, рассмотренные 30 [c.30]

Повышение стойкости режущих инструментов и скорости резания достигается изготовлением режущих частей из материалов, сохраняющих механическую прочность при высоких температурах резания (улучшенных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики) улучшением теплоотвода из зоны резания и активным охлаждением режущих граней (рис. 12) приданием режущим граням геометрических параметров, оптимально соответствующих механическим свойствам обрабатываемого материала и экономичным режимам обработки тщательной заточкой и доводкой режущих граней для устранения на их по- [c.53]

Такие резцы с пластинками из твердого сплава марки ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5— 2° позволяет получать высокую чистоту обработки при режимах резания v = = 200 -н 400 м/мин s = 0,05 -н 0,15 мм об и = 0,5 1,2 мм. [c.264]

При нарезании резьбы одним резцом режущая кромка его вследствие притупления теряет форму, поэтому рекомендуется черновые хода производить одним резцом с менее точным профилем, а чистовые хода — чистовым резцом. При нарезании резьбы новаторы производства применяют резьбовые резцы из твердого сплава со специальной заточкой, значительно повышая режимы резания. Для нарезания используют не только прямой, но и обратный хода суппорта, для чего устанавливают второй резец в заднем резцедержателе и при обратном ходе суппорта переключают вращение шпинделя на обратное. При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —ГЗО. Поэтому новатор, скоростник В. М. Бирюков, рекомендует в этих условиях применять резцы с углом профиля, уменьшенным на 1°. В. М. Бирюков при нарезании резьбы использует одновременно три резца, оснащенных твердым сплавом и представляющих собой гребенку черновой резец имеет угол профиля 70°, получистовой — 65° и чистовой — 59°. [c.159]

Конструкцию фрезы и геометрию заточки режущих лезвий выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, конструкции детали и режима резания. Для фрезерования термопластов фрезы изготавливают из углеродистой сталн, а для термореактивных пластмасс — из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава. Углы заточки 7 = 10 -ь- 25°, а = 15 ч- 30°. При фрезеровании пазов необходимо затачивать режущие лезвия и торец для предотвращения подгорания или сплавления обрабатываемых слоев материала детали. [c.622]

Недостатки этого способа параметры заточки должны изменяться при сравнительно небольшом изменении режимов резания увеличивается расход твердого сплава в связи с переточкой и снижается суммарная стойкость резца. Поэтому этот способ применяют только в крайнем случае. [c.309]

При обработке железокерамических деталей резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5—2° дает высокую чистоту поверхности при режимах резания V = 200 ч- 400 м мин, = =0,05 ч- 0,15 мм об, 1 = 0,5 -н 1,2 мм. [c.416]

Термические особенности твердых сплавов оказывают большое влияние на такие операции при изготовлении твердосплавных инструментов, как пайка, шлис ювание, заточка. Твердые сплавы очень чувствительны к условиям нагрева и охлаждения. Во избежание глубоких трещин и поверхностной их сетки, необходимо применять медленное нагревание при пайке, пониженные режимы резания при шлифовании и заточке, используя, где только возможно, обильное охлаждение. Предельными значениями скорости вращения шлифовального круга при заточке являются для вольфрамокарбидных сплавов 18 м/сек, для титановольфрамокарбидных 12 м сек. Ни в коем случае недопустима скорость круга, применяемая при заточке инструментов из стали (25—30 м сгк). [c.51]

Для чистой обработки железокерамических изделий рекомендуются резцы с геометрией, показанной на фиг. 16. Такие резцы с пластинками из твердого сплава марки ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5—2° позволяет получать высокую чистоту обработки при режимах резания и = = 200 -Ь 400 м1мин 5 = 0,05 0,15 мм о6 [c.319]

Шлифование и заточка твердого сплава всухую и с применением СОЖ при снятии значительного припуска на повышенных режимах резания БП2 Б153 Б2. Б8 АСР. АСВ [c.39]

В. И. Жиров одним из первых стал применять сверла, оснащенные твердым сплавом ВК8 с двойной заточкой (2 Ро = 70-4- 75° В — 0,20, при обработке чугунных заготовок с Яд = 180, скорость резания до 80 м1мин). Наряду со скоростными режимами при сверлении, зенкеровании и развертывании, способствующими снижению машинного времени, В. И. Жиров предпринял ряд конкретных мер и по уменьшению вспомогательного времени. Он совершает целесообразные и тщательно отработанные движения, применяет быстросъемные патроны, быстросменные втулки и специальные приспособления, использует электроподъемник, полностью использует перекрытие вспомогательного времени машинным и т. д. [c.274]

На рис. 11 показана отрезная фреза диаметром 200 мм с механическим креплением пластинок из твердого сплава. В отличие от аналогичных стандратных фрез она имеет одинаковые по заточке зубья без развода. Главные режущие кромки зубьев расположены параллельно оси фрезы, а для уменьшения их трения угол на вспомогательных режущих кромках 01 = 2. .. 3°. Стойкость фрезы при разрезании листов стеклотекстолита толщиной до 25 мм с режимами резания V = 1,3. .. 4,35 м/с, 8 = = 0,11 мм/зуб составляет Т = 20. .. 30 мин. Прямое расположен [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...