Рациональное использование фрезерных станков

РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.220]

В настоящей главе мы рассмотрим условия рационального использования фрезерных станков общего назначения и агрегатных с точки зрения затраты минимального основного (машинного) времени, минимального вспомогательного ручного времени и автоматизации управления станком. [c.221]

РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА [c.455]

Рассмотрены способы рационального использования фрезерных станков, их механизации и автоматизации, а также современные консольно-фрезерные станки с программным управлением. [c.2]

В современных фрезерных станках имеется механизм быстрой подачи, который позволяет холостые ходы производить автоматически и более быстро, чем рабочие ходы. Использование ускоренной подачи особенно рационально при обработке деталей, у которых фрезерованию подлежат лишь отдельные участки поверхностей. В этих случаях промежутки между обрабатываемыми поверхностями целесообразно проходить с ускоренной подачей (см. рис. 283. и 284). [c.525]

Третья глава посвящена фрезерным станкам и их рациональному использованию. В ней приводятся данные паспортов основных отечественных станков. Обстоятельно рассматриваются вопросы экономики при работе на фрезерных станках производительность труда, ее зависимость от различных факторов пути повышения производительности рассматриваются вопросы, связанные с определением экономической эффективности мероприятий, направленных на повышение производительности труда при фрезеровании. [c.5]

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ И ИХ РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ [c.122]

Назначение рационального режима резания при работе на фрезерных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего в данных конкретных условиях с учетом целесообразного использования режущих свойств фрезы и эксплуатационных возможностей станка наибольшую производительность и экономичность процесса обработки. [c.350]

В соответствии с классификацией (см. выше) к направлениям, способствующим повышению производительности труда при обработке деталей на фрезерных станках, относятся использование приспособлений наиболее рациональных конструкций, применение устройств для ускорения настройки станков и для механизации и автоматизации управления станками, осуществление комплексной автоматизации циклов обработки деталей с помощью различных систем, в том числе и программного управления. [c.309]

Зубофрезерные станки должны быть оснащены суппортами с увеличенным осевым перемещением фрезерной каретки для обеспечения рационального использования удлиненных червячных фрез. [c.525]

Основное внимание обращено на вопросы эффективности, пути повышения качества и производительности фрезерной обработки. В соответствии с этим подробно рассмотрены причины, вызывающие появление погрешностей при фрезеровании, физические явления в процессе резания, закономерности износа режущего инструмента, принципы выбора оптимальной геометрии инструмента и режима резания, методы рационального использования станков, инструмента и приспособлений. [c.4]

Основными направлениями повышения производительности труда при работе на фрезерных станках являются механизация закрепления заготовок сокращение пути рабочих и вспомогательных ходов увеличение числа одновременно обрабатываемых поверхностей многоместная обработка заготовок непрерывная обработку (совмещение основного и вспомогательного времени) групповая обработка автоматизация процессов обработки многооперационная обработка заготовок оптими зация режимов резания за счет совершенствования режущих качеств фрез ц рационального использования мощности станка. [c.253]

Подробные указания по модернизации металлорежущих станков и их рациональной эксплоатации в условиях скоростной обработки металлов изложены в выпущенном вкспериментальиым научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) руководстне. Модернизация и рациональное использование станкогь для работы твёрдыми сплавами" в четырёх выпусках вып. I Токарные станки", вып. И Сверлильные станки", вып. Ill, Фрезерные станки", вып. IV Револьверные станки 14]. Подробные сведения о конструкции металлорежущих станков, необходимые при их модернизации, при. едены в т. 9 ЭСМ, гтр. 1 — 670. [c.714]

На поперечно-строгальных станках обычно обрабатывают поверхности столов, станин механических прессов, Т-образных пазов и других деталей на продольно-строгальных станках в основном - поверхности крупногабаритных и тяжелых деталей, таких как станины прокатных станков, рамы крупных двигателей, корпуса мощных редукторов и т.п. На одностоечных и двухстоечных продольнострогальных станках можно обрабатывать детали средних размеров, которые устанавливают рядами на столе станка с целью более полного и рационального использования габаритов и хода стола. Продольно-строгальные станки могут иметь на траверсе дополнительно фрезерную или шлифовальную головки для получения поверхностей, которые невозможно выполнить строганием или прошлифовать с одного установа деталь, предварительно обработанную строганием. [c.561]

Назначение рационального режима резания при рдботе на фрезерных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания скорости резания, подачи и глубины срезаемого слоя, обеспечивающих в данных условиях с учетом использования режущих свойств инструмента, скоростных и мощностных возможностей станка наибольшую производительность труда и наименьшую себестоимость операции. [c.40]

Для возможности использования преимуществ специальных и специализированных станков в условиях производства с частой сменой объектов в последнее время начали применять фрезерные станки, компонуемые из нормализованных узлов (агрегатов) станин, столов, силовых головок и т. д. Такие станки называют огрегатньшы. Применение агрегатных станков позволяет наиболее рационально обрабатывать детали, так как агрегатные станки компонуются специально для обработки определенной детали, а числа оборотов шпинделя, величины подача стола и мощность привода подбираются в соответствии с расчетным режимом резания. [c.221]

Фрезеровать элементы штампа необходимо в определенной последовательности. Вначале фрезеруют окончательный ручей, затем делают слесарную подгонку, после чего фрезеруют все остальные элементы штампа предварительный ручей, тормозящую площадку, заусенечную канавку, заготовительный ручей, нож для обрубки и углубления для сухаря. Окончательное изготовление штамповочного ручья необходимо до фрезерования за-усенечных канавок для удобства контроля при слесарной обработке и рационального использования фрезеровщиков различной квалификации. При обработке тяжелых штампов массой более 10 т штамповочный ручей и заусенечные канавки фрезеруют с одной установки для измерения вокруг ручья оставляют ленточку шириной 1,5—2,5 мм. Ручьи штампов сложного контура фрезеруют по шаблону на вертикально-фрезерных станках с перемещающимся в вертикальном направлении шпинделем. [c.238]

С ростом серийности увеличивается рациональность использования станков с ЧПУ, спедаализированных по видам работ сверлильных, фрезерных, расточных, резьбонарезных. Такие станки имеют меньшую универсальность, чем МС, но позволяют более производительно вьшолнять тот или иной вид, обработки. Например, - фрезерные станки, имеющие повышенные жесткость узлов и мощность главного привода, более производительно выполняют фрезерование плоскостей. Кроме того, эти станки имеют более простую конструкцию и систему управления и, следовательно, более дешевые. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...