Стеклотекстолиты Свойства

Свойства гетинакса марок I и V, текстолита марки Б и стеклотекстолита марки СТЭФ (образцы толщиной более 10 мм) [c.153]

Пластмассы по своим физико-механическим свойствам значительно отличаются от стали. Например, модуль упругости пластмасс в 10—100 раз меньше, чем у стали, а относительное удлинение, колеблющееся от 0,5 до 200%, может быть соответственно в 10—20 раз ниже или в 20—30 раз выше, чем у стали. В то же время пластмассы значительно отличаются друг от друга по механическим свойствам. У стеклопластиков, например, относительная деформация при растяжении составляет 0,5—1%, тогда как поликапролактам имеет модуль упругости в 20 раз меньший, а относительную деформацию в 200—400 раз большую, чем у стеклотекстолита. [c.170]

Механические свойства стеклотекстолитов [c.34]

Из стеклотекстолита ФН, имеющего при 250 и 300° С хорошие диэлектрические свойства (tg б соответственно при 101 гц 0,021 и 0,015 и 8 — 4,05 и 3,8), получают крупногабаритные изделия методом пропитки под давлением в жесткой < рме. Стеклотекстолит СК-9Ф предназначен для конструкционных изделий высокой термостойкости (табл. 13), получаемых путем механической обработки. [c.36]

Рис. 5. Зависимость механических свойств стеклотекстолита КАСТ-В от направления растяжения при комнатной температуре

Стеклотекстолиты обладают определенной анизотропией свойств (рис. 5), зависящей от структуры стеклянной ткани. Физические и диэлектрические свойства стеклотекстолитов приведены в табл. 14—16 и на рис. 6. [c.36]

Физико>механические свойства стеклотекстолита ВФТ (ТУ-35-ХП-814 65> [c.40]

Стеклотекстолиты электротехнического назначения. Марки и назначение электротехнических стеклотекстолитов приведены в табл. 20, а основные свойства —в табл. 21. и на рис. 7—9. [c.41]

Физико-механические и электрические свойства стеклотекстолитов [c.43]

Механические свойства не уступают стеклотекстолиту марки КАСТ, но электроизоляционные свойства значительно выше. Применяется как электроизоляционный конструктивный материал. Допускает кратковременные перегревы до +200 С [c.18]

Все слоистые пластики являются отличными диэлектриками, обладают высокими механической прочностью, химической стойкостью, почти не склонны к пластическим деформациям, очень чувствительны к ударам, кроме стеклотекстолита и стеклопластиков СВАМ характеризуются неоднородностью и анизотропностью (механические характеристики различны во взаимно перпендикулярных направлениях). Свойства этой группы пластмасс во многом зависят от наполнителя, его подготовки и соотношения наполнителя и связующего. [c.266]

Свойства стеклотекстолитов указаны в табл. 9,3. [c.451]

Основные свойства наиболее распространенных стеклотекстолитов [c.451]

Длительная прочность стеклопластиков зависит от их состава и внешних условий. Лучшие свойства имеют материалы на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Работоспособность стеклопластиков выше, чем работоспособность металлов. Некоторые стеклотекстолиты обладают выносливостью при изгибе до 1,5-10 циклов. Динамическое сопротивление усталости стекло-текстолитов на различных связующих приведена на рис. 221. Стеклопластики обладают высокой демпфирующей способностью, хорошо работают при вибрационных нагрузках. [c.470]

Некоторые виды наиболее распространенных пластмасс представлены марками, получившими специальное назначение в тех или иных отраслях народного хозяйства. Так, например, в машиностроении по текстолиту (класс I, вид 1) приведены 12 различных марок, отличающихся свойствами и назначением, по стеклотекстолиту (класс I, вид 5) — 32 марки, по поли- [c.364]

Стеклопластикам свойственна большая (7... 10%) неоднородность механических свойств, что обусловлено составом, структурой и технологией производства. В стеклотекстолитах сильно (в 2—10 раз) проявляется анизотропия свойств в продольном и поперечном направлениях. [c.369]

Длительная прочность стеклопластиков зависит от их состава, влажности и температуры окружающей среды, уровня действующих напряжений. Лучшие свойства обнаруживают стеклопластики на основе эпоксидной и фенолформальдегидной смол. Отдельные стеклотекстолиты способны выдерживать при изгибе до 1,5-1 о циклов. [c.289]

Динамическое сопротивление усталости стеклотекстолитов на различной матричной основе приведены на рис. 10.22. По демпфирующим свойствам стеклопластики превосходят металлы и хорощо работают в условиях вибрации. [c.289]

Марки и назначение некоторых стеклотекстолитов приведены в табл. 4.70, физико-механические свойства — в табл. 4.71, а их электрические свойства — в табл. 4.72. [c.243]

Таблица 4.71 Физико-механические свойства стеклотекстолита

Таблица 4.73 Свойства фольгированного стеклотекстолита

Аналогичные преобразования справедливы для любого орто-тропного материала, т. е. материала, в котором свойства симметричны относительно трех взаимно перпендикулярных плоскостей, а также для композиционных материалов на основе плоских тканей и тканого ровинга. В работе [7] приводятся расчетные кривые зависимости упругих констант от угла к главным ося.м для полиэфирного стеклотекстолита и композиционного материала на основе полиэфирной смолы и тканого ровинга. [c.212]

Свойства слоистых пластиков зависят от вида полимера, наполнителя, способа укладки листов и объемного соотношения между полимером и наполнителем. По виду наполнителя слоистые пластики разделяются на следуюш ие виды текстолиты — с хлопчатобумажными тканями гетинаксы — с бумагой древесно-слоистые пластики — с древесным шпоном стеклотекстолиты — с тканями из стеклянного волокна. Наименее прочными являются гетинаксы, максимальную прочность имеют стеклотекстолиты. Из всех слоистых пластиков текстолиты отличаются самым прочным сцеплением между полимером и наполнителем и лучше поглощают вибрацию. [c.394]

В соответствии с принятой ранее классификацией ре-актопластов, а также по типу стеклянного наполнителя и способу получения, стеклопластики можно подразделить на волокнистые пресс-материалы — стекловолокни-ты и листовые слоистые материалы — стеклотекстолиты. Свойства стеклопластиков, полученных с различными связующими, приведены в табл. 3.13. [c.199]

Свойства стеклотекстолитов изменяются в широких пределах в зависимости от то.лщины стеклянного волокна, структуры стеклянной нити, предварительной обработки стеклянного наполнителя, типа связующего и метода производства этих слоистых мате1)иалов. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие. [c.401]

Стеклотекстолит ы по сравнению с текстолитами и ге-тинаксами обладают большей механической прочностью (рис. 19.15), Они хорошо переносят вибрационные нагрузки, имеют незначительный коэффициент линейного расширения и высокие диэлектрические свойства (рис. 19.16). Недостатками стеклотекстолитов являются не- [c.360]

Другие виды слоистых пластиков. Это текстогетинакс (комбинированный слоистый пластик с внутренними слоями бумаги и наружными— с обеих сторон—слоями хлопчатобумажной ткани) древеснослоистые пластики (ДСП) —типа фанеры на бакелитовой смоле, более дешевые, чем гетинакс, но с худшими электроизоляционными свойствами и более гигроскопичные более нагревостойкие слоистые пластики — на неорганических основах асбогетинакс на основе асбестовой бумаги и асботекстолит на основе асбестовой ткани (см. 6-19) наиболее нагревостойкие, влагостойкие и механически прочные слоистые пластики —стеклотекстолиты на основе неорганической —стеклянной (см. 6-16) ткани с нагревостойкими связующими (см. характеристики для стеклотекстолита марки СТЭФ на эпоксидном связующем в табл. 6-5). Наряду со стеклотекстоли-тами выпускаются и более дешевые слоистые пластики на основе не стеклоткани, а стекломата, получаемого без тканья, т. е. без переплетения нитей друг с другом. [c.155]

Конструкционные стеклотекстолиты. Применяемые в отечественной промышленности конструкционные стеклотекстолиты отличаются составом и свойствами (табл. 12 и 13). Полиэфирные стеклотекстолиты марок СТ-911 , ПН-1, ПН-3, ПН-4, ПН-8 на основе ткани Т и других применяют для изготовления крупногабаритных изделий конструкционного и радиотехнического назначения контактным, вакуумным и другими методами. [c.35]

Механические свойства стеклотекстолитов различЕ1ых марок в зависимости от температуры и длительности ее воздействия [c.35]

Свойства конструкционного стеклотекстолита, выпускаемого в виде листов и плит, предусмотренные соответствующими стандартами, приведены в табл. 17 и 18. Пропитанную стеклоткань (ТУ-35-ХП № 470-62 и ВТУ МХП №М760-57) и связующие (табл. 19) применяют для прессования различных стеклотекстолитовых изделий. [c.38]

При изготовлении покрышек для авиационных и автомобильных шин и некоторых других каркасированных тканью изделий (мягких резиновых авиационных баков, стеклотекстолитов и т. п.) применяют корд-ткани гарнитурного переплетения, но особой структуры. Основа кордткани состоит из толстых крученых нитей, например №37/5/3 с числом их на 100 juju от 46 до 128, а уток из обыкновенной некрученой пряжи № 40 с числом нитей лишь 8—30 на 100 мм. При работе кордткани вся нагрузка воспринимается ее прочной основой, а уток служит лишь для связи нитей основы. Свойства шинных тканей приведены в табл. 64. [c.341]

Физико-механическне свойства стеклотекстолита марок КАСТ [c.174]

Механические свойства стеклотекстолита на основе эпоксяфурановых смол [c.175]

Перед прессованием слоистые прессмате-риалы подвергаются обязательному испытанию (контролю) на содержание смолы, влаги и летучих и на текучесть (крошки), а также (в зависимости от назначения) некоторых физико-механических свойств. Пропитанная хлопчатобумажная ткань для изготовления текстолита разных марок должна содержать 45—55о/о смолы, а на основе стеклянной ткани для получения конструкционного стеклотекстолита— 30—400/q смолы бумага для изготовления гетинакса — 40-SSf /o смолы, а в случае [c.691]

Повышенное содержание смолы способствует повышению влагоупорности и стабильности механических и электрических свойств в процессе эксплоатации слоистых пластиков, но наряду с этим повышает их хрупкость и несколько снижает механические свойства, кроме сопротивления сдвигу и раскалыванию. Повышенное содержание летучих в исходных наполнителях практически ведёт к расползанию материала в прессе, к внутренним разрывам и заметному снижению прочности при растяжении (особенно стеклотекстолита). Максимальным удалением влаги и летучих, увеличивающих текучесть смолы, можно устранить эти недостатки. Таким образом для получения качественных слоистых пластиков- следует обращать сугубое внимание на выбор исходных материалов (наполнитель, смола), точное выполнение требований по содержанию смолы, летучих и т. п., а также требований технологического процесса (температура, давление, время выдержки). [c.691]

Стеклотекстолиты конструкционных марок КАСТ КАСТ-В. KAGT-K. КАСТ-П ТУ МХП 2182-54. В ТУ МХП м-757-57. ТУ МХП М-682-56. В ТУ М-285-5 3 То же Высокие механические свойства, высокая теплостойкость и повышенная влагостойкость. Превосходит металлы по удельной весовой прочности Конструкционные и силовые детали [c.293]

Стеклотекстолит на фенолоформальдегидном связующем (типа КАСТ) недостаточно вибропрочен, но зато по сравнению с обычным текстолитом он более теплостоек и имеет более высокие электроизоляционные свойства. Стеклотекстолиты на основе крем-нийорганических смол (СТК, СК-9Ф, СК-9А) имеют относительно невысокую механическую прочность, но отличаются высокой теплостойкостью и морозостойкостью, обладают стойкостью к окислителям и другим химически активным реагентам, не вызывают коррозии металлов. Эпоксидные связующие (ЭД-8, ЭД-10) обеспечивают стеклотекстолитам наиболее высокие механические свойства и позволяют изготовлять из них крупногабаритные детали. Стеклотекстолиты на основе ненасыщенных полиэфирных смол (ПН-1) также не требуют высокого давления при прессовании и применяются для изготовления крупногабаритных деталей. [c.466]

Для компенсации этого недостатка стремятся повысить прочность вращающихся колец путем введения в них слоев армирующих волокон с различными механическими свойствами [9-11]. Основная цель при этом — уменьшить напряжения и снизить деформации в радиальном направлении. Напряжения снижают благодаря использованию во внешней части кольца легких материалов, а для уменьшения деформаций повышают жесткость внешней части. Это может быть достигнуто, например, путем армирования внешней части волокнами, обладающими высоким удельным модулем упругости. В качестве примера изменения типа армирующих волокон в радиальном направлении можно привести кольца, внутреннюю часть которых получают методом намотки стеклянных волокон, а внешнюю часть - углеродных [9] другой пример - формирование внутренней части кольца из стеклотекстолита, а внешней - из однонаправленного стекло- или углепластика [10,11]. [c.192]

Фольгированный стеклотекстолит выпускается в листах толщиной до 1 мм включительно — не менее 400x600 мм и толщиной 1,5 мм и более — не менее 600x700 мм, Толщине листов 0,5 0,8 1,0 1,5 2,(У 2,5 3,0 мм. Свойства фольгиро-ванного стеклотекстолита приведены в табл. 4.73. [c.248]

К слоистым пластмассам относятся текстолит, гетинакс, арботек-столит, стеклотекстолит и древесно-слоистый пластик (ДСП). В текстолите наполнителем служит хлопчатобумажная ткань. Текстолиты хорошо гасят вибрации и не подвержены раскалыванию, являются отличным материалом для слабонагруженных подшипников и зубчатых колес. В гетинаксе наполнителем служит бумага, и он используется в качестве электротехнического и декоративного (облицовочного) материала. Стеклотекстолиты в зависимости от природы связующего обладают разнообразными свойствами. Древесно-слоистые пластики с наполнителем из листов древесного шпона имеют хорошие механические свойства и отличаются низким коэффициентом трения. [c.155]

Стеклотекстолит относится к воло1снистым материалам. В качестве наполнителей применяют стекловолокнистые материалы в виде ориентированных элементарных волокон, стекложгутов или стеклотканей различных переплетений. Вид наполнителя оказывает основное влияние на свойства стеклотекстолита. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие. По удельной прочности они не уступают, а иногда и превышают аналогичный показатель для стали, дюралюминия и титана. Стеклопласты хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок и обладают способностью гасить колебания элементов конструкций. Они стойки к воздействию растворов электролитов, масел, жидких топлив. Из них изготавливают крупногабаритные конструкции для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей. [c.248]

Длительная прочность стеклопластиков зависит от их состава, влажности и температуры окружающей среды, уровня действующих напряжений. Лучшие свойства обнаруживают стеклопластики на основе эпоксидной и фенолформальдегидной смол. Отдельные стеклотек-столиты способны выдерживать при изгибе до 1,5-10 циклов. Динамическое сопротивление усталости стеклотекстолитов на различной матричной основе приведены на рис. 13.9. [c.317]

В любом композиционном материале должны быть по крайней мере две различные фазы, разделенные межфазной границей или областью (слоем). Хотя влияние границы раздела на свойства композиционных материалов может быть значительным, его не следует переоценивать. Однако недооценивать его также не следует. Причина, по которой чрезвычайно трудно значительно улуч-щать одновременно такие свойства композиционных материалов как жесткость, механическая прочность и стойкость к росту трещин, кроется, по крайней мере частично, в особенностях и свойствах граничных областей. Так, в простейшем случае, облегчая отслаивание полимерного связующего от стеклянного волокна в полиэфирных стеклотекстолитах, можно добиться повышения стойкости к росту трещин, но при этом прочность понизится, и наоборот, повышая прочность сцепления полимер — наполнитель, можно добиться повышения прочности, но за счет снижения энергии роста трещин. Повысить энергию роста трещин наряду с другими способадми можно классической остановкой трещины (рис. 1.8), тогда как прочность можно повысить путем равномерной передачи усилий с матрицы на волокна, возможной только при прочной адгезионной связи между фазами [25]. При этом следует пом- [c.41]

Полученные результаты использовали для анализа расчетных уравнений, позволяющих прогнозировать свойства композиционных материалов, исходя из свойств составляющих их компонентов. Больщипство полученных результатов относится к слоистым стеклотекстолитам на основе ткани из Е-стекла со средней толщиной 0,02—0,025 см. Результаты исследования приведены в табл. 7.4 [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...