Сополимеры метилметакрилата полистирола

В настояш,ее время методом литья под давлением изготовляют главным образом детали из термопластов (этролы, полистирол, полиамиды, сополимеры метилметакрилата с полистиролом и т. п.), так как они не претерпевают существенных химических изменений при нагревании до температур формования. [c.161]

Получается разными методами. При блочном методе изготовляются прозрачные пластины, бруски и блоки. При эмульсионном методе получается тонкодисперсный порошок, удобный для вальцевания или изготовления таблеток. Методом экструзии с последующей вытяжкой получаются тонкие пленки. Сополимеры полистирола обладают повышенной механической прочностью и теплостойкостью. Сополимеры полистирола с нитрильным каучуком образуют материалы, обладающие большой гибкостью, из которых изготовляются ударостойкие детали методом литья под давлением или путем глубокой вытяжки. Сополимеры полистирола с метилметакрилатом получаются в виде порошка, предназначенного для литья под давлением [c.327]

Сополимер полистирола с метилметакрилатом — порошок для получения различных деталей методо.м литья под давлением. [c.370]

Для изготовления многих деталей технического назначения применяют продукты совместной полимеризации стирола и метилметакрилата (МС-2 и МС-3). Процесс полимеризации производят эмульсионным методом. После разрушения эмульсии порошок высушивают и для повышения его текучести смешивают с пластификатором, тщательно вальцуя смесь на смесительных вальцах. Литьевые массы обладают хорошей текучестью и низким содержанием летучих. Полистирол и сополимеры стирола применяют для изготовления деталей высокочастотных установок и различных изделий электрооборудования. [c.61]

Объемы потребления пластмасс в народном хозяйстве составили ( в тыс. т) 1960 г.—350, 1965 г.—865, 1970 г.— 1760, 1975 г. (оценка) —3607. Иначе говоря, в 1961 —1965, 1966—1970 и в 1971—1975 гг. (оценка) они увеличатся более чем в 2 раза (табл. 35). Ускоренные темпы потребления таких крупнотоннажных видов пластмасс, как полиэтилен ВД, полипропилен, полистирол и сополимеры стирола, среднетоннажных видов (полиамидные, полиэфирные и эпоксидные смолы), а также смол для химических волокон привели к существенному увеличению их доли в общей структуре потребления пластмасс. При этом несколько сократился удельный вес фенольных смол и прессматериалов, карбамидных прессматериалов, поли-метилметакрилата, смол для лакокрасочных материалов при стабилизации доли карбамидных смол, поливинилхлорида, полиэтилена НД и пенополиуретанов. [c.208]

Для изготовления автомобильных деталей методом литья под давлением применяются дакрил 2М (ТУ 6-01-707—72) и дакрил 2М0 (ТУ 6-01-544—73), представляющие собой сополимеры метилметакрилата (98%) с метилакрилатом (2%). Эти материалы имеют низкую плотность и высокие механические показатели. По прозрачности, легкости сухого окрашивания, атмосферостойкости, стойкости к действию бензина, масел, повышенных и пониженных температур (от +60 до — 60°С) и другим свойствам они превосходят поливинилхлорид и полистирол. [c.139]

Из термопластичных смол широкое применение — главным образом для изготовления литьевых масс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителя,— находят полиметилметакрилат, полистирол, сополимеры метилметакрилата и стирола, поливинилхлорид, полиэтилен, политетрафторэтилен, поли-трифторхлорэтилен, полиамиды, долиуретаны. В некоторых случаях применяют поливинилацетали, поливиниловый спирт, термопластичные полиэфиры. Для большинства термопластичных смол характерна высокая ударная вязкость (исключением является полистирол), водостойкость (за исключением полиамидов и поливинилового спирта), хорошие диэлектрические свойства, но одновременно с этим значительная хладогекучестъ и низкая теплостойкость. [c.40]

Были исследованы процессы переноса гептана и этанола на пленочных образцах полимерных стекол поливинилхлорида, сополимера винилхлорида с метилметакрилатом (винипроз С), поликарбоната, полиэтилентерефталата и полистирола 46, 47]. [c.85]

Сополимеры, полистирола с а-метилстиролом (САМ), с метилметакрилатом и акрилонитролом (СН-20, МС, МОН —ГОСТ 12271—66) и др. [c.152]

В качестве порошков при окраске в кипящем слое используют полиэтилен низкого и высокого давления, поливи-нилбутираль (бутвар), полистирол эмульсионный, полиамидную смолу марки АК-7, иолиоксиметилен, поливинилхлорид, сополимер стирола с метилметакрилатом, эпоксидную смолу марки Э-41, фенолформальдегидную смолу 108. Помимо основных компонентов вводят пигменты и красители, придающие покрытию термостойкость и другие свойства. В частности, для усиления адгезии порошков полиэтилена к обрабатываемой поверхности в порошок вводят графит, а для уменьшения адгезии пыли и пуха к покрытию в исходный порошок добавляют соединения типа ° [c.164]

Полистирол используют для изготовления фасонных изделий, пленок, лент, нитей, трубок для изоляциц проводов, изоляторов, ламповых панелей, каркасов катушек, лабораторной посуды. Помимо полистирола находят применение сополимеры стирола с метилметакрилатом, нитрильным каучуком, акрилонитрилом. [c.82]

Основным, часто единственным компонентом термопластических литьевых пластических масс является смола поэтому литьевые массы классифицируют по типу примененной смолы. Для производства литьевых масс наибольшее применение находят полистирол, сополимеры стирола и метилметакрилата, пластифицированные эфиры целлюлозы несколько в меньшем количестве применяют полиэтилен, полиамиды, полиуретаны, поливинилхлориды, полифторэтилены. Технологические свойства термопластических масс характеризуют содержанием летучих в материале, усадкой во время формования и текучестью при повышенной температуре. [c.60]

При введении в полистирол порофоров и последующем вспенивании получают пенополистирол, характеризующийся хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, малой плотностью, химической стойкостью и водостойкостью. Полистирол широко используют в качестве изоляционного материала в радиотехнике, в электроизмерительных приборах, электронной технике как в виде деталей, так и в виде пленки. Сополимер стирола с метилметакрилатом применяют для сигнальных фонарей автомобилей. [c.458]

Эластифицирование -полимеров и сополимеров стирола, метилметакрилата и акрилонитрила заметно сказывается на их деформировании при длительно действующих нагрузках. По зависимости модуля ползучести Е от длительности действия нагрузки видно, что кратковременный модуль ползучести эластифицированных термопластов (ударопрочного полистирола и пластика АБС) ниже, чем у неэластифицированпых, и тем в большей степени, чем выше содержание эластичной фазы (рис. 1У.15). Скорость ползучести, характеризуемая уменьшением модуля с увеличением длительности действия нагрузки, определяется главным образом плотностью сетки в эластичной фазе. Так как в пластике АБС частицы эластичной фазы до прививки на них макромолекул матрицы предварительно вулканизованы, скорость его ползучести мала. В ударопрочном полистироле образование сетчатой структуры эластификатора менее вероятно, поскольку оно происходит как побочный некон- [c.158]

Существуют многочисленные объяснения эластифицирующего эффекта в ударопрочных полистиролах и пластиках АБС и 1У1БС [8, 4, 45—47, 58, 59]. Простейшее объяснение заключается в том, что частицы эластичной фазы способны поглощать механическую энергию и препятствовать росту трещин. По другим представлениям, частицы эластификатора вследствие различия в коэффициентах термического расширения стеклообразной и эластичной фаз создают гидростатические растягивающие напряжения в стеклообразной матрице, что обусловливает возрастание свободного объема и облегчает проявление пластических (вынужденно-эластических) деформаций в мат )ице, развитие которых требует больших затрат энергии. Наиболее распространено представление о механизме эластифицирования полимеров и сополимеров стирола, акрилонитрила и метилметакрилата как об инициированном частицами эластичной фазы при разрушающих нагрузках одновременном образовании в объеме [c.161]

В том диапазоне температур или скоростей нагружения, в котором проявляется эффект эластифицирования, наибольшее влияние на прочность, и особенно на энергию разрушения (ударную вязкость), эластифицированных полимеров и сополимеров стирола, метилметакрилата и акрилонитрила оказывает количество вводимого эластификатора, его свойства и степень диспергирования, а также прочность сцепления между фазами. С увеличением содержания эластичной фазы (при одном и том же методе получения эластифицированного термопласта) пропорционально снижается предел текучести и разрушающее напряжение и увеличивается относительная деформация при разрушении (рис. IV.25). Соответственное возрастание энергии, затрачиваемой на разрушение, обусловливает практически линейное увеличение ударной вязкости с повышением содержания эластичной фазы, причем с понижением температуры возрастание ударной вязкости проявляется менее резко. На рис. 1У.26 обобщены данные об ударной вязкости промышленных ударопрочных полистиролов и пластиков АБС. [c.165]

Изучалась также совместтюсть поливинилметилового эфира с сополимерами стирола с метилметакрилатом [136]. Найден критический состав сополимера, гфи котором наблюдалась совместимость его с поливинилметило-вым эфиром. Такой сополимер должен содержать около 60 % (молярных) полистирола. Полу чены фазовые диаграммы и так называемые окна совместимости для данных смесей. [c.476]

Сополимеры стирола с метилметакрилатом (МС), с метилмета-крилатом и акрилонитрилом (МСН), с акрилонитрилом (СН), с акрилонитрилом и бутадиеном (АБС) имеют повышенную теплостойкость, механическую прочность. При наполнении полистироль-ных пластиков стекловолокном показатели прочности возрастают примерно на 20—40% по сравнению с ненаполненными материалами. [c.8]

В промышленности широко используют сополимери-зацию стирола с полярными мономерами (акрилонитри-лом, метилметакрилатом и др.). Эти сополимеры называют ударопрочными полистиролами. Температура размягчения их 150—250°С. Полистирол поддается всем видам механической обработки, литью под давлением, сварке и склеиванию. [c.22]

Для изготовления сварных конструкций преимущественно в электротехнической промышленности используют сополимеры стирола с метилстиро-лом, акрилонитрилом, метилметакрилатом и, в частности, акрилонитрилбута-диенстирольные (АБС) пластики. Последние отличаются от хрупкого полистирола более высокой ударной прочностью и теплостойкостью. [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...