Особенности томасовского процесса

ОСОБЕННОСТИ ТОМАСОВСКОГО ПРОЦЕССА [c.42]

Конвертерный способ сталеплавильного производства, впервые осуществленный в 1855 г. в варианте бессемеровского процесса и в 1878 г. в варианте томасовского процесса, явился первым способом, позволившим получать большие количества литой стали. Отличительная особенность этого способа — высокие скорости окислительных процессов в сталеплавильной ванне при минимальной длительности плавки (10—30 мин). Существовавший ранее процесс производства стали из железа и добавок в тиглях (тигельный процесс), а также процесс получения стали из чугуна в тестообразном состоянии при температурах, недостаточных для расплавления, в пудлинговых печах (пудлинговый процесс) отличались малой производительностью и не могли удовлетворить быстрорастущих потребностей промышленности. [c.149]

В конце томасовского процесса отмечается более резкое повышение содержания азота в металле по сравнению с бессемеровским процессом. Это связано с тем, что в третьем периоде практически не выделяется (особенно в конце процесса) окись углерода. Присутствие в металле повышенных содержаний азота, а также кислорода, фосфора и серы ухудшает качество производимой стали. [c.156]

Шлакообразование в конверторах продолжается в течение всего процесса продувки. Однако при нормальном ходе плавки основное количество шлака образуется в первой половине, особенно интенсивно в начале процесса, когда происходит окисление кремния. Это раннее образование шлака с растворением СаО в количестве, достаточном для поглощения фосфора в условиях умеренно низких температур начала процесса, отличает кислородно-конверторный процесс с верхней подачей дутья от обычного томасовского процесса, в котором такой шлак образуется в конце плавки, после завершения окисления углерода. [c.312]

Томасовский процесс — способ переработки фосфористых чугунов, открытый в 1878 г. английским металлургом С. Д. Томасом. Особенностью этого способа является одновременная загрузка конвертора жидким чугуном и свежеобожженной известью. Присутствие извести приводит к образованию шлаков и удалению из чугуна фосфора и серы. [c.38]

Тепловой режим, порядок выгорания примесей, отдельные периоды бессемеровской операции. Особенностью бессемеровского процесса, равно как и процесса томасовского, является то обстоятельство, что темп-рный режим бессемеровской операции создается ва счет тепла, пыделяющегося при окислении примесей. В свою очередь порядок и скорость выгорания примесей определяются темп-рным режимом бессемеровской операции. Поэтому управление ходом бессемеровского процесса или порядком выгорания примесей сводится к управ.иению темп-рным режимом, чго можно только при наличии нек-рого иабытка тепла в тепловом балансе бессемеровской операции. На практике регулировка темп-рного режима сводится или к замедлению хода реакций окисления путем уменьшения подачи количества дутья (менее выгодный способ, затягивающий операцию и уменьшающий производительность реторты) или к понижению температуры путем отнятия определенного количества тепла при помощи ф и-зических или химических охладителей (более выгодный способ). В качестве таких жаропонижающих средств обычно применяется 1) заброска в реторту холодного стального скрапа (кускового скрапа [c.307]

Однако кремнезем, образующийся при окислении кремния металла, оказывает разрушающее действие на основную футеровку, особенно в конверторных процессах. Кроме того, при очень высоком содержании кремния образуется большое количество шлака, которое не всегда является желательным (см. выше разд. II, гл. 5, 6). Поэтому обычно устанавливаются пределы содержания кремния в чугуне. Например, для основного мартеновского и кислородно-конверторного процессов содержание кремния в чугуне желательно иметь в пределах 0,5—0,8%, а для томасовского процесса еще меньше (не более 0,4%). Такое низкое содержание кремния в тома-совских чугунах связано не только с разрушающим действием кремнезема на футеровку, но и с тем, что кремнезем снижает содержание Р2О5 в шлаке, требует дополнительного расхода извести. [c.191]

Третий этап — передел чугуна и лома в жидкую сталь в агрегатах периодического действия с применением кислородного дутья. Это современный этап развития сталеплавильного производства, имеющий следующие особенности внедрение и широкое использование новых кислородных процессов — кислородно-конверторного процесса (1952—1953 гг., Австрия), процесса в двухванных печах (1964— 1965 гг., СССР, ЧССР, США) применение кислорода для интенсификации старых процессов — мартеновского, томасовского и электродугового широкое использование способов повышения качества стали — внеагрегатной обработки жидкой стали (синтетическими шлаками или шлаковыми смесями, вакуумом и инертными газами) и способов переплава стали в особых условиях (электрошл овый, вакуумно-дуговой, электроннолучевой, плазменно-дуговой). [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...