Специальные виды полиэтилена

Специальные виды полиэтилена [c.68]

Многие стандартные фитинги для трубопроводов изготовляются как из специально отобранного полиэтилена, так и из поливинилхлорида. В табл. 32 приводятся краткие данные о конструкции и размерах нескольких видов стандартных фитингов для трубопроводов. Фитинги изготовляются с ровными краями и соединяются с прямыми трубопроводами или с другими фитингами с помощью сварных швов, муфт и фланцев. Колена труб, тройники, переходные тройники и муфты свариваются непосредственно из труб центробежной отливки. Для переходных соединений, козырьков, предохраняющих от осадков, и фланцев помимо труб центробежной отливки обычно требуется применение секций пластмассовых листов. Ввиду удобства и возможности разнообразного применения процесса сварки горячим газом, стандартные фитинги могут выпускаться многих толщин и диаметров. Пригодны такие фитинги как простые расширительные соединения и как штуцерные соединения. [c.169]

Полиэтилен НД получают при низком давлении этилена (5—8 кгс/см ) и температуре 60—80° С, применяя специальные катализаторы. Этот вид полиэтилена содержит 80—85% кристаллического вещества и только 15—20% аморфного. Температура плавления полиэтилена НД 120°С. Этот вид полиэтилена не обладает гибкостью. Он представляет собой роговидный упругий материал с повышенной плотностью (0,95 г/см ) и повышенными механическими характеристиками [c.37]

Полиэтилен является наиболее часто употребляемым полимером для покрытия различных материалов. Из-за шероховатой поверхности и склонности к образованию волосяных трещин полиэтилен редко применяется в чистом виде, т. е. без добавок специальных компонентов. Из полиэтилена изготовляют, например, защитные покрытия для оборудования химической и атомной промышленности. [c.89]

Изучение ползучести и разрушения при растяжении полиэтилена проводилось на специально сконструированной установке, общий вид которой представлен на фиг. 1. [c.153]

Как уже ранее указывалось, хромовый подслой обеспечит хорошее сцепление полиэтилена с полосовой сталью без применения какого-либо клея. Такая технология положена в основу проектирования двух промышленных агрегатов для производства тонкой полосы со слоем порошкообразных пластмасс, в том числе и полиэтилена. Одновременно намечено в 1968 г. построить агрегат для производства тонкой полосы, на которую с помощью специальных клеев наносится полихлорвиниловая пленка [2]. В последующие годы два подобных агрегата будут установлены на одном из металлургических заводов для нанесения полихлорвинила в виде пленок и паст. Таким образом, мощность агрегатов по производству так называемого металлопласта дойдет до 400 тыс. т и будет непрерывно расти. [c.120]

В настоящее время достаточно хорошо освоено нанесение покрытий способом газопламенного напыления из полиэтилена, полиамидов и битумов нанесение покрытий таким же способом из поливинилхлорида (в чистом виде) до настоящего времени еще не освоено. Для нанесения покрытий из поливинилхлорида применяют специальные пласты, состоящие из 50 вес. ч. порошка поливинилхлорида и 50 вес. ч. пластификатора. В качестве пластификатора обычно используется трикрезилфосфат. При нанесении покрытий этой пастой не требуется предварительный нагрев поверхности. Это дает возможность использовать пасту для защитных покрытий не только изделий из металлов, но и других материалов. Перед напылением на поверхность, подлежащую покрытию, наносят клей, представляющий собой раствор перхлорвиниловой смолы в поли-винилацетате. [c.117]

Для газопламенного напыления пластмасс в виде порошков и паст применяют специальные установки типа УПН-1 и УПН-4 конструкции ВНИИавтогена. Производительность установки УПН-1 при нанесении покрытий из полиэтилена толщиной 0,5 мм составляет 1,2—1,5 м /ч, расход полиэтилена (высокого давления) с учетом потерь 0,6—0,7 кГ/м . [c.117]

Этот процесс заключается в том, что этилен, выделяющийся в виде побочного газообразного продукта при крекинге нефти, закачивается в специальный автоклав под давлением 10—15 ат (иногда при нормальном давлении) и нагревается до 200°С, благодаря чему в присутствии катализаторов из простейших молекул образуются жидкие более сложные молекулы (полиэтилены) с числом углеродных атомов от 20 и более. Из простых газообразных молекул этилена образуются более сложные молекулы новых жидких углеводородов, которые могут быть использованы в качестве смазочных масел. [c.27]

В различных отраслях техники широко применяются тонкослойные покрытия из полиамидных смол и полиэтилена. На де-тал 1 машин такие покрытия наносят газопламенным или вихревым методом. В лаборатории специального материаловедения проводились по двум направлениям исследования, направленные на улучшение физико-механических и антифрикционных свойств таких покрытий исследовалось влияние термообработки как фактора, позволяющего формировать структуру покрытия, а также влияние добавок в виде твердых смазок. Последние вводились следующим образом. Полимерный порошок высушивался, затем просеивался с целью отделения комков. После этого в полимерный порошок вводили определенное количество твердой смазки в виде графита или молибденита и масса тщательно перемешивалась. Полученная смесь наносилась на поверхность [c.91]

Удобнее всего сгибание трубы из линейного полиэтилена производить, предварительно наполнив ее песком, нагретым до 160° и прогрев ее таким образом изнутри перед изгибанием на оправке. Хороших результатов удается также добиться при использовании специальной стальной пружины, вкладываемой внутрь трубы. Независимо от того, какой метод гнутья применяется, пластмассовая труба после сгибания должна быть выдержана в согнутом виде до тех пор, пока место сгиба полностью не охладится. [c.69]

Напыляемый материал в виде порошка вдувается в пламя специальной горелки при этом его частицы нагреваются до пластичного или расплавленного состояния. Попадая на подготовленную поверхность, частицы сцепляются с ней, образуя плотную пленку. Таким образом можно наносить покрытия из полиэтилена, полистирола, полиамидов и различных композиций из них эпоксидных смол, природных полимерных материалов (асфальты и битумы), стеклоэмалей различных составов, металлокерамических и других материалов. [c.253]

Специальные виды кабельных изделий с изоляцией из каучукообразных материалов й термопластичных пластмасс применяются для токов весьма высокой частоты. Для изоляции в таких изделиях используются полистирол, полиэтилен, полиизобутилен, политетрафторэтилен ( 11). В конструкции радиочастотного, коаксиального кабеля типа РК со сплошной изоляцией из полиэтилена (рис. 85) одие провод является внутренним, а второй в виде проволочной оплетки коакснально окружает первый. [c.234]

Известно два вида полиэтилена высокого и низкого давления. Оба типичные термопласты. Первый был известен раньше он получается в виде бесцветной смолы при полимеризации этилена, происходящей при давлении порядка 2 ООО—3 ООО ат и температуре 150—200° С в присутствии кислорода. Полиэтилен низкого давления получают при применении специального катализатора при нормальном и немного повышенном давлении при температуре до 100° С. Он отличается от полиэтилена высокого давления большой степенью кристалличности, что приводит к более высокой температуре плавления и повышеьшой плотности (0,95—0,97 г/ш против 0,915—0,925). [c.134]

Простейшим видом сварочного или присадочного прутка является полоса пластмассы, отрезанная от того же листа, который необходимо сваривать. Наиболее широко применяемые сварочные прутки изготовляются путем экструзии и имеют круглое сечение для специальных видов сварки применяются также прутки, имеющие треугольное, шестиугольное или восьмиугольное сечение. Ширина полосы присадочного материала, применяемая для сварки полиэтилена, должна быть несколько больше, чем ширина углубления, образованная двумя скошенными концами листов, подлежащих сварке в случае сварки жестких. пластмасс, которые не имеют резко выраженной точки расплавления, таких, как например, поливинилхлорид, ширина полоски сварочного материала должна буть меньше ширины [c.25]

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профпля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянуще]-о устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [c.433]

Аналитические определения методом ППН осуществляют на стационарных электродах графитовых, платиновых или ртутно-капельных. Графитовые электроды изготовляют из графита марки В-3 в виде стержней диаметром 1,5—2 мм. Перед эксплуатацией электроды подвергают специальной обработке с целью заполнения пор и удаления из них воздуха [17]. Графитовые стержни пропитывают эпоксидной смолой ЭД-6 и несколькими каплями полиэтиленполиамида при нагревании. Аппарат, в котором ведут пропитку, подсоединяют к вакуум-насосу. Обработку можно считать завершенной по окончании выделения пузырьков воздуха из графита. Электроды извлекают из смолы, высушивают, вставляют в стеклянные трубки и изолируют боковую но-верхность графита слоем полиэтилена. Рабочей поверхностью такого электрода является торец стержня площадью около 0,02 мм . Контакт электрода с полярографом осуществляется через ртуть. Очистку рабочей поверхности от пленок анализируемых веществ и поверхностно активных загрязнений можно проводить механически п электрохимически. Графитовый электрод, используемый в ПНИ, показан на рис. 2. [c.126]

Малогабаритные изделия, например чугунные краны, футеруют впрессовыванием в них порошка термопласта, разогретого на специальном приспособлении до необходимой температуры (150 С для полиэтилена, 250 С— для фторопластов). При этом корпус (гнездо) крана является одной частью прессформы, а пробка — другой. Таким способом футеруют модифицированным политетрафторэтиленом (фторопластом-40) и другими термопластами чугунные пробковые краны. В настоящее время освоено производство труб, футерованных винипластом, полиэтиленом и другими термопластами (ВТУ 289—62) > . Для получения защитных покрытий из термореактивных пластмасс их наносят на поверхность в виде сырых масс с последующим отверждением при термообработке. Наиболее широко используется фаолит, текстолит и асбо-винил >2 > . [c.137]

Эффективным методом снижения уноса электролита является применение специальных поплавков в виде шариков Или цилиндров из полиэтилена, полистирола, полипропилена или других полимерных ф1атериалов. [c.156]

Нагрев труб осуществляется нагревательным элементом, выполненным в виде кольца. Для поддержки оплавленных торцов труб имеется специальное устройство. Предварительно отторцо-ванные и зачищенные трубы одинакового диаметра закрепляют Б хомутах. Между торцами труб устанавливают нагревательное кольцо. Торцы труб при помощи подвижной платформы приводят в соприкосновение с нагревательным кольцом, по которому пропускается электрический ток силой 80—200 а, напряжением 3—6 в. Кольцо, нагреваясь до температуры 180—200° С,оплавляет торцы стыкуемых труб. Затем нагревательное кольцо извлекают, а оплавленные концы труб соединяют под давлением около 1—2 кгс1см . При остывании полиэтилена образуется прочный сварной шов. Производительность установки до пяти стыков в 1 ч при диаметре трубы 300 мм. Аналогичная установка, показанная на рис. 11, состоит из подвижного и неподвижного хомутов-зажимов со свободным съемом одного полухомута. [c.21]

В одном из патентов [97] предлагался метод ламинаризации течения для получения устойчивых пленок топлива, используемого для внутреннего охлаждения. С этой целью предлагалось в горючее добавлять поверхностноактивные вещества в концентрации 10 -М0" %, в качестве которых для горючих, совместимых с водой (например, гидразина), предлагалось использовать водные растворы окиси полиэтилена, а для углеводородных горючих — полизобутилен в бензоле. Отмечалось, что поверхностно-активные вещества могут также подаваться на стенки камеры через специальные форсунки, а при кратковременных испытаниях — заранее наноситься на стенки в виде слоя пасты. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...