Выплавка высоколегированных сталей и сплавов

Индукционные печи применяют для выплавки высоколегированных сталей и сплавов с низким содержанием углерода, а также для производства тонкостенного [c.87]

Индукционные печи применяют для выплавки высоколегированных сталей и сплавов особого назначения (например, для реактивных двигателей), имеющих низкое содержание углерода и кремния. Для получения высококачественной стали индукционную печь помещают в камеру, внутри которой создают вакуум или атмосферу из газов регулируемого состава. [c.41]

Индукционные печи применяют для выплавки высоколегированных сталей и сплавов с низким содержанием углерода, а также для производства тонкостенного фасонного литья специальными методами (по выплавляемым моделям, под давлением и т. п.). Принцип действия индукционной печи заключается в том, что под действием переменного тока, подводимого к первичной катушке (индуктору) 2 (рис. 34), во вторичном кольце (расплавляемый металл 1, находящийся в тигле [c.73]

Индукционные печи обычно применяют для выплавки высоколегированных сталей и сплавов особого назначения. Внутри печи легко создать вакуум или регулируемую атмосферу из газов определенного состава (например, водорода). Это позволяет использовать индукционные печи для плавки в вакууме или в нейтральной атмосфере. [c.42]

Выплавка высоколегированных сталей И сплавов [c.8]

Известно, что качество металла определяется в основном двумя важнейшими факторами его чистотой расплава и строением слитка. Выплавка высоколегированных сталей и сплавов и получение слитка представляют сложную задачу. Это обусловлено прежде всего тем, что при выплавке трудно получить заданный химический состав сталей или сплавов, так как большинство из них являются сложнолегированными. Кроме того, к их качеству предъявляют высокие требования. [c.8]

Индукционные печи применяются для выплавки высоколегированных сталей и сплавов с низким содержанием углерода. Индукционная печь (рис. 23) имеет огнеупорный тигель 1 с обмоткой 2 в виде полой медной трубы — змеевика, по которой для охлаждения циркулирует вода. [c.43]

Обработка жидкой стали под вакуумом вне печи имеет более широкие возможности, чем плавка в вакуумных печах, применяемая для выплавки высоколегированных сталей и сплавов и требующая больших капитальных затрат. Вакуумная обработка применима для различных, в том числе и для рядовых (конструкционных, легированных) сталей, выплавляемых в любых металлургических агрегатах, и позволяет одновременно дегазировать значительные количества металла (до 250—350 т). [c.343]

Следует отметить, что для повышения производительности при выплавке сталей рядовых марок приходится увеличивать размер изложниц и скорость разливки, что приводит к некоторому снижению скорости теплоотвода и во многих случаях к ухудшению качества слитка. Тенденция к повышению производительности наблюдается и при выплавке высоколегированных сталей, неоднородность которых с увеличением размеров слитка возрастает в большей степени, чем при выплавке низколегированных. В связи с трудностями деформирования и более высокими требованиями, предъявляемыми к качеству проката, выход годного металла из слитка высоколегированных сталей и сплавов значительно уменьшается. Высокая стоимость легированного металла и сравнительно низкий выход годного вызывает необходимость уделять особое внимание повышению качества слитка. [c.6]

Из существующих способов выплавки стали (электродуговой, индукционный и др.) электрошлаковый переплав позволяет получать наиболее высококачественные слитки. Этот способ разработан в СССР. Его широко применяют для производства высоколегированных сталей и сплавов. [c.8]

Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами, так как в них можно получать высокую температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений — продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов. [c.37]

Метод получения стали в электропечах используют только для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов, так как он наиболее дорогой. [c.78]

Ковка высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов 503—516 — Влияние режима на ударную вязкость 510 — Влияние структуры на механические свойства 509 — Влияние ЭШП на качество металла 506 — Зависимость ковочных свойств от способа выплавки 505 — Зависимость критической степени деформации от температуры 514 — Ка- [c.561]

Плавка методом переплава. Плавку производят без окислительного периода или с непродолжительным окислением продувкой кислородом. В восстановительный период удается переплавить высоколегированные отходы в количестве до 40% от массы металла без большого окисления легирующих добавок и сэкономить дорогостоящие ферросплавы. Несмотря на ограничение окислительного периода, при этом способе выгорает до 60% Si 30% Мп 15% С и 10% W. Почти полностью окисляются титан и алюминий. Восстановительный период проводят под белым или карбидным шлаком. За счет сокращения длительности передела производительность печи возрастает на 10—20%, а расход электроэнергии уменьшается на 12—15%. Выплавка стали и сплавов этим способом непрерывно расширяется. [c.554]

Индукционные печи применяют при производстве слитков и фасонного литья из высоколегированных сталей (коррозионно-стой-кой, жароупорной и др.) для выплавки углеродистых сталей с минимальным массовым содержанием углерода и различных других сплавов. [c.67]

При выплавке высоколегированных сталей и сплавов в ОИП используют плавильные тигли из основных огнеупорных материалов. К ним относят магнезитовый и магнезитохромитовый порошки. Магнезитовый порошок марок ПМЭ-88, ПМИ-88, ПМИК-88 соответствует требованиям ТУ 14-8-209-76 с последующим рассевом на ситах по фракциям 4...2, 2...1 и менее 1 мм. Магнезитохромитовый порошок получают помолом отработанного (забракованного по дефектам) сводового и стенового кирпича дуговых печей (ПХС и ПШС). После помола кирпича магнезитохромитовый порошок рассевают на такие же фракции, как и магнезитовый порошок. В качестве связующего материала применяют порошок плавикового шпата (до 2 %) марок ФКС-92 или ФКС-95 по ГОСТ 4421-73, просеянный через сито с ячейкой размером 1 мм. В ряде случаев плавиковый шпат заменяют флюсом АНФ-1 -3-0 для элекгрошлакового переплава. При изготовлении тиглей используют также алебастр, миканит, кварцевый порошок, асбест, жидкое стекло. Требуемой плотности футеровки тигля и глубины ее спекания достигают составлением набивной массы из различных материалов оптимального зернового состава (табл. 10,1). [c.254]

Электроплавильные печи. Эти печи илеют препдгущества по сравнению с другими плавильными агрегатами. В электропечах можно быстро нагревать, плавить и точно регулировать температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу или вакуум. В этих печах можно выплавлять сталь и сплавы любого состава, более полно раскислить металл с образованием минимального количества неметаллических включений—продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных сталей ответственного назначения, высоколегированных, инструментальных, коррозионно-стойких (нержавеющих) и других специальных сталзй и сплавов. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...