ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выплавка высоколегированных сталей и сплавов из "Новые материалы в технике " Известно, что качество металла определяется в основном двумя важнейшими факторами его чистотой расплава и строением слитка. Выплавка высоколегированных сталей и сплавов и получение слитка представляют сложную задачу. Это обусловлено прежде всего тем, что при выплавке трудно получить заданный химический состав сталей или сплавов, так как большинство из них являются сложнолегированными. Кроме того, к их качеству предъявляют высокие требования. [c.8] Из существующих способов выплавки стали (электродуговой, индукционный и др.) электрошлаковый переплав позволяет получать наиболее высококачественные слитки. Этот способ разработан в СССР. Его широко применяют для производства высоколегированных сталей и сплавов. [c.8] Основные преимущества этого способа простота, быстрая и направленная кристаллизация металла, минимальное развитие ликвационных сегрегационных процессов, отсутствие контакта жидкого металла с воздухом, печными газами и огнеупорами, высокая степень очистки жидкого металла от вредных примесей активным шлаком определенного состава. Все это обеспечивает получение плотной и однородной структуры металла слитка с предельно высокими свойствами. [c.8] Способ электрошлакового переплава заключается в переплаве расходуемых электродов в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе в слое расплавленного и перегретого до 1800—1900° С активного шлака. Общий вид электрошлаковой установки показан на рис. 1. Электродами служат очищенные от ржавчины заготовки того же химического состава, что и требуемый химический состав будущего слитка. [c.8] При электрошлаковом процессе плавление электрода-заготовки происходит за счет тепла Ленца — Джоуля, выделяющегося в слое расплавленного шлака при прохождении тока между электродом, шлаком и жидкой ванной. На поддон кристаллизатора (рис. 1) подают самоплавящуюся электропроводную смесь (20% калиевой селитры, 20% алюминиево-магниевого порошка и 60% флюса). При включении тока эта смесь воспламеняется и за счет выделяемого тепла образуется лунка расплавленного шлака. [c.8] Для наведения шлаковой ванны чаще всего применяют флюс АНФ-6 (70% СаРг и 30% АЬОз). В расплавленный и перегретый шлак погружают электрод, который постепенно нагревается и расплавляется за счет тепла, выделяющегося в шлаке. [c.8] По мере наплавления ванна жидкого металла и шлака в кристаллизаторе непрерывно поднимается, а нижние слои расплавленного металла при этом затвердевают, образуя слиток, соответствующий размерам и форме сечения кристаллизатора. Готовый слиток опускается и выводится из-под кристаллизатора (см. рис. 1). [c.9] При электрошлаковом переплаве, применяя шлаки различного состава, можно сравнительно легко активно воздействовать на процесс формирования структуры и свойства металла слитка. При этом процессе шлак играет роль тепловыделяющей среды, предохраняет жидкий металл от контакта с атмосферными газами и, наконец, эффективно очищает его от вредных примесей и газов. Выбирая состав шлака, можно достигнуть исключительно высокой очистки металла. Большие возможности для этого открываются при применении двукратного электрошлакового переплава. [c.9] Вернуться к основной статье