Особенности технологии изготовления стержней

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ [c.71]

Отличительные особенности технологии изготовления стержней. Внутренние очертания стержневого ящика воспроизводятся очень точно усадка или рост стержня не имеет места. Стержни можно применять сразу после упрочнения при выдаче их из печи, но их [c.301]

Для производства отливок наиболее часто используют разовые песчаные стержни, упрочняемые тепловой сушкой. Технология изготовления стержней во многом аналогична производству форм. Однако она имеет и особенности, обусловленные более высокими требованиями к их прочности, огнеупорности и газопроницаемости. Удовлетворение этих требований обеспечивается прежде всего применением специальных стержневых смесей, тепловой сушкой, армированием, устройством вентиляционных каналов. [c.201]

Технология изготовления стержней в основном аналогична технологии изготовления форм, но имеет некоторые особенности. [c.22]

Основные проблемы, возникающие при создании почти всех ферменных конструкций — это проблемы, связанные с проектированием и технологией изготовления узлов соединений. Масса большинства ферм определяется в первую очередь массой узлов соединений, особенно если в один узел сходится более трех стержней. Невозможность удовлетворения в сложном узле изложенных в разделе И,Б, 1 гипотез, на которых основан расчет ферм, вызывает появление в узле значительных по величине и неопределенных по направлению нагрузок, которые усложняют расчет. [c.129]

Особенности конструирования отливок с учетом технологии изготовления форм и стержней [c.119]

Одна из особенностей технологии состоит в том, что холоднотвердеющие смеси имеют живучесть 20—30 мин (иногда до 5 мин). Поэтому их, как правило, готовят на месте изготовления формы в шнековых смесителях, сначала перемешивая песок с жидкой смолой, а затем добавляют катализатор. Формы и стержни имеют высокую прочность после отверждения, но при заливке сплава смола выгорает, прочность смеси резко падает и они легко выбиваются. [c.400]

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки (литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Таким образом получают чертеж отливки, который служит основой для разработки чертежей модели и стержневых ящиков, по которым изготавливается так называемый модельный комплект (рис. 12.1). Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [c.202]

На рис. 193, d показано сверло с прямыми канавками (по данным завода Фрезер ), Такое сверло предназначено для сверления в заготовках из чугуна и хрупких материалов отверстий глубиной до (2-f- 3)rf. При сверлении большое значение имеет подвод охлаждающей жидкости в достаточном количестве и отвод стружки. Особенно это важно при сверлении более глубоких отверстий. Сверла с канавками для подвода охлаждающей жидкости (рис. 194, а) хорошо работают при глубине отверстия (1 -i-2)d. Для изготовления таких сверл применяется технология, разработанная инж. П. Овчинниковым. В короткой заготовке сверлятся два отверстия, в которые вставляются стержни из наполнителя затем производится прокатка профиля сверла, и длина заготовки соответственно увеличивается. [c.211]

Б. Рассмотрим теперь изложенную в настоящем параграфе процедуру контроля. Она требует дополнительной информации относительно свойств стержня I. Пусть из анализа особенностей материала стержня, технологии его изготовления и проведенных исследований установлено, что реализации уг 1) при / [0, L] случайной функции у 1) (прочность стержня в функции длины) представляют собой множество эквидистантных (непересекающихся) кривых так, что выполняется соотношение у 1)=А- -+ Ву 1), где А и В — случайные величины с произвольным законом распределения —неслучайная функция. [c.127]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...