ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности конструирования деталей из пластмасс из "Применение синтетических материалов при ремонте и модернизации машин " Конструкция пластмассовых деталей должна прежде всего соответствовать техническим требованиям, вытекающим из условий ее работы и выполнения заданных функций. [c.57] Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения прогрессивных, высокопроизводительных способов их изготовления (прессование, литье под давлением и др.). Поэтому пластмассовые детали должны иметь обтекаемую форму с плавными очертаниями и переходами, т. е. форму, содержащую возможно меньше выступов. Во всех случаях необходимо избегать резких переходов и острых углов ввиду повышенной тенденции у пластмассовых деталей к образованию трещин вследствие концентрации напряжений. У литых или прессованных деталей должна быть предусмотрена конусность стенок и отверстий, облегчающая извлечение их из пресс-форм. Необходимо также учитывать ряд правил и при конструировании армированных пластмассовых деталей. [c.58] Допуски на детали из пластмасс устанавливаются в зависимости от их размеров и требуемой точности изготовления. При этом всегда необходимо ориентироваться на возможно менее жесткие допуски. Рекомендуемые допуски для изделий из пластмасс 1 и 2-го классов точности приведены в табл. 10. [c.58] Примечание. Для линейных размеров допуски следует брать по 2-му классу точности. [c.58] Все эти особенности конструкции деталей вытекают из специфических свойств пластмасс и технологии их переработки в изделия. Некоторые конкретные указания по конструированию пластмассовых деталей приведены ниже. [c.58] Толщина стенок и ребра жесткости. При конструировании пластмассовых деталей не следует стремиться к чрезмерному увеличению толщины стенок, так как при этом снижается их удельная прочность, увеличивается брак и непроизводительные расходы пресс-материала. [c.58] Примеры правильного и неправильного оформления стенок показаны на фиг. 27. Вместо толстостенной конструкции следует отдавать предпочтение более тонкостенной, усиленной ребрами жесткости. Ребра жесткости уменьшают коробление детали и повышают ее прочность при минимальных затратах пресс-материала. [c.59] Ребра жесткости, так же как и стенки детали, должны иметь равномерную толщину и конусность, облегчающие возможность извлечения детали из пресс-формы. Для уменьшения концентрации напряжений в местах перехода ребер, а также на всех других внутренних и наружных углах должны быть предусмотрены закругления. [c.59] Примеры оформления ребер жесткости и закруглений у прессованных и литых деталей приведены на фиг. 28. [c.59] На фиг. 28, в показана неправильная конструкция детали с чрезмерно массивными ребрами жесткости без закруглений углов и конусности. Правильная конструкция этой детали изображена на фиг. 28, г. [c.60] Оформление краев. Края пластмассовых полых деталей по сравнению со стенками должны иметь небольшое утолщение, что повышает их жесткость и прочность. Однако во избежание образования трещин необходимо избегать как чрезмерного утолщения, так и тонких краев. Примеры конструктивного оформления краев пластмассовых деталей показаны на фиг. 29. [c.60] Конусность, уклоны и поднутрения. При конструировании деталей, получаемых прессованием или литьем под давлением, необходимо предусматривать конусность и уклон формы наружных и внутренних стенок (фиг. 30). Наличие такой конусности и уклонов обеспечивает быстрое удаление детали из пресс-формы без ее повреждения. [c.61] Оформление отверстий и резьбы. Отверстия в пластмассовых деталях можно получать различными способами. Если глубина отверстия не превышает 2,5—3 диаметров и допускает конусность Б пределах 1 50, то отверстие может быть непосредственно получено при литье под давлением или при прессовании за счет металлического стержня-знака (фиг. 31, а). Если же длина отверстия превышает указанные размеры или требуется повышенная его точность, то в таких случаях оформляющий стержень обычно делают ступенчатым, а отверстие в дальнейшем рассверливают на станке (фиг. 31,6). [c.61] Возможно получение более глубоких отверстий за счет применения двух стержней, устанавливаемых в пресс-форме с двух сторон. Однако это мероприятие может значительно усложнить изготовление самой пресс-формы. В некоторых случаях, особенно при небольшой партии одинаковых деталей, отверстия получают путем одного сверления. [c.61] Закрепление арматуры. Армирование пластмассовых деталей производится в основном с целью повышения механиче--ской прочности, создания контактов в электрической цепи, а также с целью соединения пластмассовых деталей друг с другом или с другими деталями и частями машин. [c.62] Для создания электроконтактов применяется латунная, а в остальных случаях преимущественно стальная арматура. [c.62] Некоторые способы закрепления плоской арматуры в пластмассовых деталях показаны на фиг. 33. Во избежание образования трещин в местах закрепления плоской арматуры толщина ее должна быть минимальной (с учетом, разумеется, ее назначения и необходимой прочности). [c.62] Соединительная арматура, т. е. арматура, служащая для соединения пластмассовых деталей с другими деталями, имеет вид стальных резьбовых втулок или резьбовых стержней (фиг. 34). Для прочного соединения с пластмассой армирующие стержни и втулки имеют выточки и накатку. [c.62] При изготовлении деталей из поликапролактама способом литья под давлением можно применять более простой способ закрепления арматуры с помощью нескольких отверстий, которые сверлятся в той части стальной втулки или стержня, которая заливается пластмассой. [c.62] Схема оформления арматуры с внутренней и на- )ужной резьбой. [c.63] Вернуться к основной статье