Понятие о производственном и технологическом процессах

Понятие о производственном и технологическом процессах [c.6]

ПОНЯТИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ и ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССАХ И ИХ ЭЛЕМЕНТАХ [c.64]

ПОНЯТИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССАХ РЕМОНТА МАШИН [c.124]

Понятие о производственном и технологическом процессах и их элементах [c.68]

ПОНЯТИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ и ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССАХ [c.5]

Понятие о производственном процессе и его элементах. Технологический процесс и его элементы — технологическая операция, установ и позиция технологический переход понятие о проходе расчленение перехода на приемы. [c.18]

Исходные данные для проектирования технологических процессов. Технологичность конструкции. Понятие о концентрации и дифференциации операции. Технологический процесс является частью производственного процесса, связанного с непосредственным изменением состояния предмета производства. [c.20]

В 30-х годах современная теория автоматического регулирования только зарождалась. В наследство от классической теории регулирования хода машин, основы которой были заложены Вышнеградским и Стодолой, был получен критерий устойчивости Раута — Гурвица для определения устойчивости линейных систем, кривые Вышнеградского, пригодные для выбора параметров линейных систем 3-го порядка и некоторые другие результаты. Потребности развития новой техники и автоматизации технологических процессов настоятельно требовали введения более сложных и качественных систем автоматического регулирования. Для выполнения этих задач требовались новые эффективные методы расчета автоматических регуляторов. Результаты, полученные в классической теории регулирования хода машин, постепенно были распространены на регулирование электрических параметров, тепловых процессов и т. д. К концу 30-х годов в теории регулирования наметился серьезный сдвиг, связанный с введением частотных представлений. Повышение быстродействия и увеличение точности производственных процессов требовали от автоматических регуляторов не только устойчивости, но и высокого качества регулирования. Таким образом, в 30-е годы расширяется понятие о регулировании машин, постепенно осуществляется переход к регулированию технологических процессов и выдвигаются новые задачи теории регулирования исследование качества регулирования, синтез регуляторов и т. д. [48]. [c.237]

Основным исходным понятием в теории производительности машин является понятие о цикличности их работы. Машинные технологические процессы в большинстве случаев выполняются в машинах периодически. Периодичность обработки объектов и работы машин характеризуется следующими основными циклами производственным, технологическим, рабочим, кинематическим, динамическим и энергетическим. [c.58]

Технологический процесс обеспечивает собственная технологическая система, которая структурно представляет собой часть технологической системы производственного процесса. Технологическая система, как и любая другая система, имеет свою структуру и обладает определенными свойствами. Основным свойством ТС является обеспечение выпуска продукции с заданными показателями качества и ритма при сохранении требуемых условий производства. Отношение эквивалентности представляет экспликацию (экспликация означает перевод интуитивных представлений о ТС в ранг строгих математических понятий) автоматизированных ТС со свойствами рефлексивности, симметричности, транзитивности (рис.2.16). [c.91]

Понятие о технических измерениях, как о самостоятельной ветви измерений, окончательно сформировалось лишь в последние годы, когда массовые измерения приобрели значение одного из важнейших технологических процессов во всех областях научно-технической, производственной деятельности. Хотя разделение понятий лабораторные и технические измерения ввел М. Ф. Маликов еще в 1949 г. [1], однако в практику эти понятия начали входить значительно позже. И хотя эту терминологию можно встретить в литературе уже в 70-е годы, подробное обсуждение специфических особенностей и различия операций не состоялось. [c.42]

Технологический процесс - часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, форм и других свойств предмета производства. Это понятие имеет весьма широкие границы и в различные периоды времени уточняется соответствующими стандартами, однако главным остается понятие о непосредственном изменении состояния объекта труда. Технологический процесс представляется чаще всего совокупностью процессов, основанных на применении различных методов их вьшолнения (см. рис. 1.1.2). Так, важной составной частью технологического процесса может быть процесс изготовления заготовок (литье, обработка давлением, сварка и др.), процесс изготовления деталей, т.е. превращение заготовок в составные элементы машины, процесс сборки и другие. Прогрессивным оказьшается такой технологический процесс, когда уже на стадии изготовления заготовок сразу выдается готовая деталь. [c.13]

Выделим основные классы ресурсов ц — предметы труда (этн объектные ресурсы на разных стадиях их преобразования являются либо природными ресурсами, либо сырьем, полуфабрикатами и тому подобное, либо продуктами, готовыми к конечному потреблению ф —средства труда (эти силовые ресурсы или мощности могут выступать как первичные и вторичные энергетические ресурсы, оборудование и т. п.) у — живой труд (трудовые ресурсы) г — информационные ресурсы. Строго говоря, информационные факторы в виде знаний и других сведений связаны с квалификацией работников, с организацией человеком процесса производства и потребления, т. е. пересекаются с Но для практических целей удобно выделить информационные ресурсы, учитывая их возрастающее значение. В частности, к информационным ресурсам производственного процесса мы относим и технологические данные как информацию о способах преобразования ресурсов. К информационным ресурсам конечного потребления относим и данные о технологии использования конечных продуктов, информацию о способах их потребления. Здесь же введем понятие обобщенного ресурса а, [c.100]

Говоря о комплексной механизации и комплексной автоматизации, нельзя представлять себе понятие комплексная, как сплошная . Главная задача механизации и автоматизации— повышение производительности общественного труда. Поэтому комплексную механизацию (автоматизацию) применяют в технологическом, производственном процессе в той мере, которая в данных условиях, при современном состоянии техники обеспечивает серьезный экономический эффект, высокую производительность общественного труда. [c.13]

Информация об истории возникновения каждого отклонения важна потому, что с ее помощью представляется возможным влиять на величину отклонения и тем самым повышать показатели качества машиностроительных изделий. Поэтому в процессе создания изделий, начиная с выбора материала для заготовки конкретной детали, обработки заготовки и т.д., возникает необходимость рассмотрения производственного изготовления изделия во времени. При этом и появляется понятие о технологической наследств венности. [c.318]

Применительно к обработке изделий на металлорежущих станках эти причины называются производственн ы м и п о г р е ш-ностями, аих влияние на форму и размеры обрабатываемых поверхностей— погрешностью обработки. Понятие погрешность обработки тождественно понятию точность обработки. Таким образом, производственные погрешности являются причинами, сопровождающими всякий технологический процесс формообразования деталей, а погрешность обработки — их следствием. Однако не- [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...