Датчики отклонений от правильной геометрической формы

Датчики отклонений от правильной геометрической формы 151 [c.151]

Датчики подразделяются на предельные и амплитудные. Перв>(е предназначены для выдачи сигналов-команд при достижении контролируемого размера заданной предельной величины, вторые — для выдачи сигнала-команды, когда величина отклонений от правильной геометрической формы детали достигла заданной независимо от величины контролируемого размера, [c.32]

Наладка автоматов для измерения отклонения от правильной геометрической формы. Настройку датчика с плавающим контактом выполнять без эталона пр,я помощи универсального измерительного устройства со шкалой. Измерительный стержень датчика передвинуть микрометрическим устройством настолько, чтобы плавающий контакт коснулся установочного винта. Затем измерительный стержень датчика переместить на величину предельного допустимого отклонения формы изделия и второй установочный винт приблизить к контакту до срабатывания сигнального устройства. [c.207]

Передаточное отношение рычага бывает различным (от 2 1 до 10 1). На рис. И 1,3, представлена схема амплитудного датчика. Поводок 5 несет фрикционную пластину 11, которая прижимается к цилиндрическому сухарю 12, представляющему собой малое плечо контактного рычага 9. При контроле отклонений от правильной геометрической формы деталь 5 приводится во вращение и изменение ее размера вызывает перемещение измерительного стержня 4. [c.137]

В случае амплитудного датчика этот вычислительный процесс оказывается несколько более сложным. Он сводится к поиску двух значений контролируемого параметра данной детали — максимального и минимального — и установлению разности между ними, что, как правило, характеризует отклонение от правильной геометрической формы. Так, например, при контроле овальности цилиндрической детали определяется разность между максимальным и минимальным значениями ее диаметра, для чего эту деталь в процессе контроля принуждают вращаться вокруг своей оси. Нетрудно обратить внимание на то, что рассмотренный процесс требует наличия запоминающего блока, сохраняющего в течение вычислительной операции значение либо максимальной, либо минимальной величины контролируемого параметра, ибо они улавливаются не одновременно, и, следовательно, их взаимное сравнение может произойти после окончания упомянутого выше поиска. [c.452]

На рис. 57 представлена схема контроля на универсальном автомате БВ-8008 поршневых пальцев двигателей автомобилей и мотоциклов. Пальцы / поступают по транспортеру на измерительную позицию 2, где с помощью пневматических датчиков проверяются в трех сечениях для выявления отклонений от правильной геометрической формы (овальность, конусообразность и [c.120]

Применяемые в настоящее время датчики пневматических систем в зависимости от конструкции чувствительного элемента разделяются на мембранные и сильфонные. Мембранные применяются при автоматическом контроле параметров, ограниченных одним определенным пределом, а также при особо высоких требованиях к точности. Дифференциальные сильфонные датчики применяются при контроле наибольшей разности отклонений размеров, при проверке незакономерных отклонений изделий от правильной геометрической формы и при рассортировке деталей на размерные группы. Основные технические данные пневмоэлектроконтактных датчиков приведены в табл. 18. [c.175]

Преимуществами такой модернизации электроконтактных датчиков в общем случае их применения являются возможность числовой оценки отклонений от правильной геометрической формы, возможность непосредственного наблюдение за смещением центра группирования значений измеряемой величины, возможность наблюД Рния, в какой мере используется величина допуска контролируемого объекта, возможность своевременного обнаружения порчи датчика (заметного несоответствия появления сигнала и размера по шкале или полного прекращения работы датчика) и, наконец, удобство настройки и исследования автоматических устройств. [c.175]

Принципиальная схема дифференциального (ртутного) электропневма-тического датчика показана на рис, 11,193, а. Дифференциальные датчики (сильфонные, мембранные, ртутные) в принципе являются более точными по сравнению с простыми. Дифференциальные измерительные системы при правильном конструктивном выполнении могут компенсировать влияние на точность измерения колебания подводимого давления, температурных погрешностей измеряемых деталей, нестабильности установочных баз, а также позволяют легко контролиро- вать отклонения от правильной геометрической формы. [c.535]

В ЭНИМСе разработан круглошлифовальный станок ЗШ153 для шлифования длинных валиков с автоматическим управлением от пневматического устройства активного контроля. В приборе применены сильфонные датчики и пневмоаппаратура Бюро взаимозаменяемости. Прибор обеспечивает контроль валиков в двух сечениях по диаметру и отклонениям от правильной геометрической формы (конусности). На первом этапе обработки в результате специальной настройки станка, на детали образуется коническая поверхность с меньшим диаметром в сечении I—1, так как задний центр смещен от круга (фиг. 212). После снятия припуска на черновую обработку прибор дает команду на переключение с черновой на чистовую подачу и одновременно на включение механизма перемещения заднего центра в сторону шлифовального круга. При достижении цилиндричности детали смещение [c.295]

К датчику подводится сжатый воздух под. давлением 0,5 — 2кес1см . Пройдя сменные входные сопла 11, воздух поступает в рабочие полости сильфонов 3, которые соединены между собой планкой 6, подвещенной на плоских пружинах. В зависимости от величины контролируемой детали меняется давление в сильфонах, что вызывает перемещение рычага 1, несущего подвижные электроконтакты 9, и рычага 7, связанного со стрелой 8 отсчетного устройства. Винт 12 регулирования противодавления служит для установки стрелки датчика в требуемое пбложение. Неподвижные электроконтакты (винты 10) можно регулировать. Плавающий контакт 5 служит для контроля отклонений от правильной геометрической формы за цикл измерения. Плавающий контакт настраивают винтом 4. Настройку датчика на размер осуществляют с помощью винтов 10 и винта 12 регулирования противодавления. Перемещение сильфонов ограничивается винтами 2. [c.290]

На рис. 53 представлена схема универсального контрольного автомата БВ-8008 для сортировки поршневых пальцев двигателей автомобилей и мотоциклов. Пальцы 1 поступают по конвейеру на измерительную позицию 2, где с помощью пневматических датчиков проверяются в трех сечениях для выявления отклонений от правильной геометрической формы (от круглости, ци-лиидричности — двух видов). Одновременно пальцы сортируются по размерам на семь групп с интервалом в 2,5 мкм и по вибрационным лоткам 3 поступают в приемник. [c.131]

Вопрос автоматизации контроля цилиндрических деталей по отклонениям от правильной геометрической формы можно разрешить путем сочетания одного из вышеописанных типов измерительных схем, соответствующего количества измерительных головок (датчиков), преобразующих измерительный импульс в электрический, и сортирующего, сигнального или поднастраивающего устройств, управляемых датчиками через усили- [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...