Меры по защите оборудования от коррозии

Приведенное краткое перечисление видов коррозии указывает на их многообразие и на многообразие причин, вызывающих ее. Поэтому меры по защите оборудования от коррозии следует выбирать с учетом конкретных условий эксплуатации. Борьба с коррозией возможна при знания причин, ее вызывающих, механизма протекания процесса и вида разрушений, которые вызваны ею. Повреждение сосудов и аппаратов чаще всего вызывается совместным действием различных факторов, поэтому определение мер по повышению надежности, долговечности и безопасности таких сосудов производят на основе всестороннего анализа условий их работы. Это можно проиллюстрировать следующим примером. [c.372]

Меры по защите оборудования от коррозии [c.8]

Надежность работы оборудования во многом зависит от эффективности защиты его от коррозии как при эксплуатации, так и в период его изготовления, хранения и монтажа. Определенные меры по защите оборудования от коррозии должны предусматриваться и приниматься в расчет уже на стадии проектирования. [c.8]

Прогрессивные изменения, происшедшие за последние годы в технике и промышленной технологии, потребовали усиления мер по защите металлов от коррозии как в научно-техническом плане, так и в области создания антикоррозионных служб в отраслях народного хозяйства. В настоящее время намечается широкая и комплексная программа работы по основным направлениям антикоррозионной защиты оборудования и конструкций, в том числе и по подготовке кадров специалистов-коррозионистов. [c.3]

Ч-МО. О ЗО.г) из горячей кислоты выделяются также пары, которые при известных условиях конденсируются и вызывают электрохимическую коррозию. Чем ниже температура стальных стенок, тем легче образуется конденсат и тем сильнее проявляется действие конденсата на сталь. Стойкость стали в большой мере зависит от условий конденсации паров кислоты на стенках аппаратуры чем выше температура газового мешка , тем меньше возможность образования конденсата и тем меньше коррозия стали. При разработке конструкций аппаратов необходимо стремиться к предотвращению образования газовых мешков . В тех случаях, когда такие мешки имеются, следует поддерживать температуру не ниже 60—70 и этим препятствовать конденсации кислотных паров. Если же это неосуществимо, то необходимо принимать меры по защите стали от коррозии. Особое внимание надо уделять герметизации оборудования башенных цехов. При наличии подсосов в аппаратуру и трубопроводы проникает воздух, влага которого расслаб. яет кислоту на стенках аппаратов и по уровню кислоты (в холодильниках), что приводит к коррозии стальных незащищенных футеровкой стенок и крышек. Наружные поверхно- [c.38]

Меры по защите химического оборудования от атмосферной коррозии рекомендуется предусматривать уже на стадии проектирования. В проектной документации следует указывать основные требования по предохранению изделий от коррозии (и в частности, по консервации) с учетом их технологических особенностей изготовления, сборки, испытаний, транспортировки, хранения, монтажа и др. [c.170]

Правильный выбор конструкционного материала, основанный на глубоком знании его свойств в данном технологическом растворе при различных концентрациях, температурах, скоростях реакций и т. д., становится важнейшей частью грамотного конструирования аппаратуры, гарантирующего необходимый срок службы оборудования. При этом не только коррозионно-активные свойства раствора, но и характеристика металла в зависимости от его исходного состояния и изменений в результате эксплуатации определяют конструкторское решение. Окислительные среды трудны для аппаратурного оформления, так как являются в большинстве своем коррозионно-активными для многих конструкционных материалов. К окислительным средам, применяемым в промышленности, относятся производственно-технологические растворы, содержащие преимущественно азотную кислоту и другие окислители. Однако степень активности этих сред различна не для всех из них требуются специальные меры по защите от коррозии. [c.3]

Использование органических ингибиторов при защите оборудования вторичной добычи от коррозии, вызываемой действием как инжекционных вод, так и нефти, сейчас широко распространено. Для этого имеются по крайней мере три основания 1) органические соединения обеспечивают хорошее ингибирование при очень малой стоимости, 2) одни и те же соединения могут оказывать двоякое действие и как ингибиторы коррозии и как бактерициды, возможно даже в первую очередь как бактерициды, и таким образом предотвращать коррозию косвенным путем, и 3) как указывает Робинсон [12], практически все хорошие органические ингибиторы уменьшают поверхностное натяжение, вследствие чего увеличиваются скорости инжекции. [c.248]

Коррозионная среда. Влияние жидких и твердых коррозионных сред аналогично рассмотренному выше влиянию газообразной коррозионной среды. При работе машин в слабых агрессивных средах зачастую мирятся с вредными последствиями коррозии, не принимая специальных мер по защите от нее (навозоуборочные конвейеры, конвейеры-кормораздатчики и др.), так как это связано с существенным удорожанием машип. При работе оборудования в особо агрессивных средах (судовые конвейеры по переработке рыбы, конвейеры пищевых производств и др.) принимают специальные меры по защите его от коррозии. Наиболее эффективными из них являются изготовление деталей из нержавеющих сталей и полимерных материалов, применение коррозионно-стой-ких гальванических и других покрытий (например, нанылеипем). [c.120]

Профилактика коррозии связана с предпроизводствепным нро-ектированием, назначением мер по защите от коррозии, а также с выбором оптимальных материалов, конструктивных форм, производственных технологических процессов в соответствии с характеристиками окружающей среды и условиями эксплуатации. Далее профилактика коррозии связана с осуществлением разработанных мероприятий до начала соответствующих производственных операций по изготовлению сконструированного сооружения или вида оборудования и в конечном счете со средствами обеспечения заплапированных рабочих функций объекта при соответствующей экономичности. [c.52]

По данной тематике опубликован ряд сведений, которые, к сожалению, носят разрозненный характер и не позволяют в полной мере использовать их для успешного решения задачи по защите от коррозии металла оборудования водо- и теплоснабжения. Цель нашей книги — восполнить этот недостаток путем обобщения результатов исследований, проведенных в этом направлении Всесоюзным заочным политехническим институтом. Всесоюзным теплотехническим институтом им. Ф. Э. Дзержинского, Московским энергетическим институтом, Энергетическим институтом им Г. М. Кржижановского, Академией коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова, рядом теплоэлектростанции и металлургических заводов. В книге дана характеристика противокоррозионной защиты металла оборудования подобных систем с учетом интересов ряда новых отраслей техники, предъявляющих повышенные требования к устранению потерь металла и загрязнению водной среды продуктами его коррозии. [c.4]

В условиях работы оборудования химических производств использование катодной защиты весьма затруднено из-за высоких плотностей катодного тока, возможного аномального растворения большинства технических металлов при катодной поляризации по химическому механизму, а главное, из-за выделения водорода на защищаемой поверхности. Последний фактор в случае замкнутых аппаратов становится очень важным ввиду высокой взрывоопасности смесей водорода с выделяющимся на аноде кислородом, с воздухом, часто заполняющим газовое пространство аппарата, а также со многими другими газообразными окислителями. Тем не менее, в ряде случаев использование катодной защиты возможно при условии обеспечения мер, надежно предотвращающих взрывоопасные ситуации (требования к циркуляции, сдувкам и т. д.). Подробный перечень технических средств и технологию катодной защиты можно найти в [3, 16, 17]. Требования к защите подземных сооружений от коррозии, в том числе к катодной защите, регламентированы ГОСТ 9.015—79. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...