Молибденовая сталь 0,5%-ная теплоустойчивая

Молибденовая сталь 0,5%-ная 16М теплоустойчивая 94, 95 [c.435]

Теплоустойчивая молибденовая сталь марки 20М состава [c.282]

Остаточные деформации из-за ползучести металла паропроводов контролируют при температуре пара 450 °С и выше в трубах из углеродистой и молибденовой стали, при 500 °С и выше — из хромомолибденовых сталей, при 540 С и выше — из высоколегированных теплоустойчивых сталей. [c.207]

Для предотвращения аварий паропроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, владелец трубопровода устанавливает систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций. Это требование относится к паропроводам из молибденовой стали, работающим при температуре пара 450 °С и выше, из хромомолибденовых сталей — при температуре пара 500 С н выше и из высоколегированных теплоустойчивых сталей — при температуре пара 540 °С и выше. [c.142]

Теплоустойчивые хромомолибденовые и молибденовые стали [c.332]

Примером молибденовой стали, идущей на изготовление трубчатых элементов паровых котлов, может служить сталь марки 15М. Еслн шов, соединяющий детали нз молибденовой стали, также работает в условиях высоких температур, то для сохранения теплоустойчивости и металл шва должен быть легирован молибденом. [c.251]

Так как длительная работа конструкций из молибденовой стали возможна только при температурах до 500°, а современное энергомашиностроение предъявляет требование к металлу в части теплоустойчивости и при более высоких температурах, то для повышения теплоустойчивости нашли целесообразным легировать молибденовую сталь хромом. [c.252]

Выявление структуры углеродистых и легированных сталей и их сварных соединений. Выявление выделений графита в сварных соединениях углеродистых и молибденовых (0,5 % Мо) сталей. Выявление структуры продуктов распада аустенита — в металле шва и ЗТВ соединений перлитных теплоустойчивых сталей 1-5 мл азотной кислоты, 100 мл этилового (или метилового) спирта. Для сварных соединений состав реактива 4%-ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте Травление нанесением ватным тампоном или погружением в течение 1-2 мин для аустенитных сталей — до 3-5 мин (концентрацию раствора можно увеличить). При травлении применяют повторные полировки. При выявлении выделения графита применяют пассивирующую однократную полировку в растворе 30 г азотнокислого натрия, 3 г углекислого натрия, 1000 мл воды [c.216]

Способы сварки теплоустойчивых молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей [c.297]

СВАРКА теплоустойчивых МОЛИБДЕНОВЫХ, ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫХ И ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ СТАЛЕЙ [c.300]

Свойства и состав наплавленного металла для сварки теплоустойчивых сталей хромомолибденовых, молибденовых, хромомолибденованадиевых—-приведены в табл. 17. [c.77]

Теплоустойчивые молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали [c.268]

Стали молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые относятся к теплоустойчивым сталям перлитного класса. Эти стали применяют при изготовлении сварных паровых котлов, турбин, различной аппаратуры в химической и нефтяной промышленности, работающей при высоких температурах и давлениях. Как правило, эти стали свариваются удовлетворительно при выполнении установленных технологических приемов предварительного нагрева до [c.128]

С0-12М 0,40—0,70 0,15—0,35 Не более 0,20 0,40—0,60 — — 0,03 0,03 Для сварки молибденовой теплоустойчивой стали марки 16М (15М) [c.154]

Основная задача при сварке молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых теплоустойчивых сталей — получение в сварном соединении металла, близкого по своим свойствам основному металлу. Для этого необходимо сохранить близкими структуру и химический состав основного и наплавленного металла. [c.403]

Сварка низколегированных молибденовых и хромомолибденовых теплоустойчивых сталей [c.142]

Низколегированные молибденовые и хромомолибденовые теплоустойчивые стали. Характеристика состава и свойств этих сталей дана в главе IX. Газовой сварке чаще всего подвергаются трубы [c.365]

Стали молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые относятся к теплоустойчивым сталям перлитного класса. Эти стали применяют при изготовлении сварных паровых котлов, турбин, различной аппаратуры в химической и нефтяной промышленности, для работы при высоких температурах и давлениях. Эти стали свариваются удовлетворительно при выполнении установленных технологических приемов предварительного подогрева до 200—300 С и последующего отжига при температуре 680—780°С или отпуска при температуре 650°С. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже 4—5°С. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности. Рекомендуются электроды типов ОЗС-11, ТМЛ-1, ТМЛ-2, ТМЛ-3, ЦЛ-38, ЦЛ-39 и др. [c.281]

При выборе сварочных материалов для молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденова]шдиевых теплоустойчивых сталей, кроме обеспечення необходимых механических свойств при температуре -f 20 °С, требуется га])антировать работоспособность швов при повышенных температурах, для которых предназначена свариваемая сталь. Это требование может быть выполнено только в том случае, если и шов будет легирован в необходимых количествах теми эледгептами, которые придают стали теплоустойчивость. Это также предупредит развитие диффузионных процессов между металлом шва и основным металлом. Поэтому при выборе сварочных материалов для этих сталей необходимо создавать композицию легирующих элементов, позволяющую получить шов, близкий к составу свариваемой стали. Это предусмотрено действующим ГОСТ 9467—75. [c.249]

Одним из самых важных компонентов является молибден, который весьма благоприятно влияет на теплоустойчивость стали, а также на еклонность к тепловой и отпускной хрупкости. Содержание молибдена в перлитных сталях редко превышает 1,5% и лишь в аустенитных сталях и сплавах на никелевой и других основах может достигать значительно большей величины. Молибден благоприятно влияет на зернистость стали сужает зону возможней закалки при сварке при правильно выбранной предшествующей термообработке повышает температуру рекристаллизации и тем самым сопротивление ползучести. Молибденовая сталь обладает наиболее высокими свойствами, когда перлит, являющийся одной из структурных составляющих [11, 27, 28, 64, 95, 105], имеет пластинчатый характер. [c.6]

Основные марки отечественных теплоустойчивых сталей и температурные границы их применения приведены в табл. 13. Эти стали находят свое основное применение в трубных системах и корпусах высокотемпературной части энергетических установок, технологических трубопроводах нефтехимических и химических аппаратов и в других установках с рабочей температурой до 540— 550° С для хромомолибденовых и до 570—580° С для хромомолибденованадиевых. В интервале рабочих температур 420—500° С предпочтительным является использование первой группы сталей как наиболее технологичных и более дешевых при более высоких температурах (500—570° С) хромомолибденованадиевые стали значительно более жаропрочны (рис. 15). Малоуглеродистые стали в качестве теплоустойчивых применяют для работы в интервале температур 350—450° С. Ранее используемые молибденовые стали, как например, сталь марки 15М, в послевоенное время были сняты с производства ввиду выявившейся склонности их сварных соединений к графитизации. Основной теплоустойчивой сталью, применяемой на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах с рабочей температурой среды до 520° С, является сталь марки 12Х5М. Одновременно с теплоустойчивостью она обладает химической стойкостью в некоторых средах (нефти, содержащей серу) и стойкостью против воздействия водорода. [c.169]

При изготовлении изделий из низколегированных теплоустойчивых сталей наибольшее распространение находит ручная сварка покрытыми электродами и полуавтоматическая сварка в защитных газах. Работа конструкций при высоких температурах способствует протеканию диффузионных процессов. Поэтому для снижения интенсивности протекания этих процессов в сварном соединении стремятся максимально приблизить составы металла шва и основного. Для сварки хромомолибденовых сталей применяют электроды типа ЭМХ. Стали с малым содержанием углерода рекомендуется сваривать с предварительным подогревом до 200 °С, при большем содержании подогрев производят при 250 — 300 °С. Хромомолибденованадиевые стали сваривают электродами типа ЭХМФ с предварительным и сопутствующим подогревом до 300—350 °С и последующим высоким отпуском при 700—740 °С в течение 2 — 3 ч. При сварке листовой молибденовой стали малых толщин предвари- [c.107]

Электроды, используемые при сварке теплоустойчивых молибденовых сталей, обозначаются Э-М, хромомолибденовых — Э-ХМ, хромомолибдеиованадиевых—Э-ХМФ, хромомолибденованадиево- [c.76]

Сварка молибденовых и хромомолибденовых теплоустойчивых сталей. В качестве электродной проволоки при сварке молибденовых сталей применяется хромомолибденовая проволока по ГОСТ 2246—60 марки Св-ЮМХ, имеющая следующий состав 0,12% углерода, не более 0,4—0,7% марганца, 0,12—35% кремния, 0,45—0,65% хрома, 0,4—0,6% молибдена, до 0,03% серы, до 0,03% фосфора. Для хромомолибденовых сталей ЗОХМА используется сварочная проволока Св-18ХМА по ГОСТ 2246—60. [c.192]

Для получения сварных соединений, обладающих высокой работоспособностью, после сварки, как п )ани.то, необходима термообработка для восстановления свойств мотал.ла в зоне термического влияния. Режим термообработки определяется примени-Т8Л1.Н0 к данной марке теплоустойчивой стали. Исключение составляют сварные соединения из молибденовых и хромомолибденовых сталей толщиной менее 10 мм и из хромомолибдеповападие-вых толщиной менее 6 мм. [c.240]

Исследования по влиянию циклического (прямоугольного) изменения напряжения и температуры на долговечность шести марок теплоустойчивой и жаропрочной стали в % (молибденовой с 0,3 7vlo, хромомолибденовой 2,3 Сг — 1 Мо, двух хромомолибденованадиевых 1 Сг—1 Мо—0,3 V, нержавеющих хромистой 12 Сг—1 Мо и хромоникелевой 17 Сг—13 Ni—1 Мо) с испытаниями длительностью 20 ООО ч проводили в интервале макси- [c.175]

Молибденовые (12М и 20М) н хромомолибденовые стали (20ХМ, ЗОХМ) обладают повышенной теплоустойчивостью и применяются для изготовления труб в котлах высокого давления. Газовая сварка теплоустойчивых сталей возможна, но необходимо учитывать их склонность к закалке на воздухе (при температуре ниже 0°С). Поэтому газовую сварку этих сталей, при отрицательных температурах или при толщине металла более 10 мм, следует вести с местным предварительным подогревом до 250— 300 °С и последующей термообработкой (нормализация, отжиг) с замедленным остыванием сварного соединения. Режим термообработки обычно указывается в технических условиях или на чертежах, поскольку он зависит от состава стали, конфигурации и назначения сварной детали. [c.91]

Низколегированные молибденовые и хромомолибде новые теплоустойчивые стали применяют для изготовления труб в котлах высокого давления. Пламя горелки должно быть нормальным, мошностью 100—130 л1ч аце-гилена на 1 мм толщины свариваемого металла. [c.80]

Низколегированные молибденовые (марок 12М, 15М, 20М) и хромомолибденовые (марок 12ХМ, 20ХМ, ЗОХМ) теплоустойчивые стали содержат 0,12—0,35% углерода, 0,8—],1% хрома и 0,15— 0,65% молибдена. Например, сталь 12ХМ содержит до 0,16% углерода, 0,4—0,7% марганца, 0,17—0,37% кремния, 0,4—0,6% молибдена, 0,8—1,1% хрома, не более 0,3% никеля, не более 0,04% серы и 0,04% фосфора. Присутствие в составах этих сталей молибдена или молибдена и хрома придает им способность сохранять свои свойства в условиях воздействия на них температуры 400— 500° в течени - длительного времени. [c.142]

Молибденовые и хромомолибденовые стали. Стали этого типа применяются для изготовления труб в котлах высокого давления. Низколегированные молибденовые (12М, 15М, 20М) и хромомолибденовые (12ХМ, 20ХМ, ЗОХМ) теплоустойчивые стали содержат 0,12—0,35% углерода 0,8—1,1% хрома и 0,15 — 0,65% молибдена. Например, сталь 12ХМ имеет состав до 0,16% углерода 0,4—0,7% марганца 0,17—0,37% кремния 0,4—0,6% молибдена 0,8—1,1% хрома до 0,3% никеля серы и фосфора не более 0,04%) каждого. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...