Производство эпоксидных полимеров

Производство эпоксидных полимеров [c.302]

Технологический процесс производства эпоксидных полимеров (смол) состоит из следующих стадий поликонденсация, промывка, фильтрование и сушка (рис. 7.1) [2]. [c.302]

В органических кислотах, сахарозе, моющих и других веществах, содержащихся в средах пищевых производств, стойкость полимеров достаточно велика. Универсальной стойкостью к пищевым средам обладают композиции на основе эпоксидной смолы. Стойкость защитных покрытий из различных полимеров, определяемая путем изменения внешнего вида и способности к набуханию, под действием некоторых органических сред пищевых производств меняется в широких пределах. [c.518]

Для производства порошковых эпоксидных красок в основном используются диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наиболее широкое применение получили смолы Э-49П и Э-20. Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств покрытий в состав эпоксидных порошковых красок вводят добавки других полимеров, таких, как полиэтилен, поливинилбутираль, акрилаты, полиэфиры и полиуретаны. [c.88]

Рост цен на сырье и продукты нефтехимических производств приводит к росту цен на полимеры и увеличивает производственные расходы. В этих условиях одним из направлений повышения эффективности производства является широкое применение наполнителей для снижения расхода полимеров. В качестве наполнителей эпоксидных смол применяют порошки металлов, кварцевую, фарфоровую и древесную муку, асбест, кремнезем, стеклянные микросферы, сажу, тальк, портландцемент, оксид алюминия. [c.161]

Выбор связующего для стеклопластиков определяется условиями их изготовления и эксплуатации. В производстве стеклопластиков широко используются как термореактивные смолы (полиэфирные, эпоксидные, фенол-формальдегидные и др.), так и различные термопластичные полимеры. [c.56]

Металлические изделия, работающие в условиях химических производств, могут быть надежно защищены полимерными покрытиями на основе хлорсодержащих полимеров (в основном,, дополнительно хлорированного винилхлорида и сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом), а также на основе полиуретанов, фенолоформальдегидных и эпоксидных олигомеров." [c.302]

В жестянобаночном производстве используют для этой цели водно-аммиачную пасту, представляющую собой коллоидно-дисперсную систему, основным компонентом которой является натуральный или синтетический латекс (например, СКС-30 П СКС-50 П). Уплотнительные пасты изготовляют также на основе других полимеров (поливинилхлорида, эпоксидных смол и др.). [c.33]

В нашей стране в текущей пятилетке будут введены в строй. новые мощности по производству порошковых композиций для напыления, Предприятия химического машиностроения приступят к освоению серийного выпуска оборудования для нанесения покрытий. В настоящее время серийно выпускаются материалы для напыления на основе эпоксидных смол, поливинилбутираля и поливинилхлорида. Идет подготовка к серийному выпуску порошковых составов на основе полиолефинов, полиамидов, фторопластов, полиэфирных и полиакриловых смол, пентапласта, поликарбоната и других полимеров. Разрабатываются новые высокопроизводительные и экономичные процессы нанесения порошковых композиций. [c.5]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Эпоксидные клеи представляют большой интерес для деревообрабатывающих и мебельных производств, так как открывают широкие возможности для прочного склеивания древесины с различными материалами металлами, пластмассами, пластиками, керамикой. Масштабы их использования постоянно растут и ограничены только объемом производства эпоксидных смол. Возможность их модификации другими полимерами, применения различных наполнителей и создания на этой основе более дешевых клеящих композиций, отличающихся улучшенными свойствами, делает зпоксидные смолы более доступными и их использование в промышленности будет возрастать. [c.161]

Приведены данные по коррозионной стойкости конструкционных и защитных материалов, применяемых для изготовления оборудования производств мономеров и полимеров акриловых мономеров и продуктов на их основе винилхлорида, его полимеров и сополимеров полиолефинов полимеров и сополимеров стирола полиформальдегида поливинилового спирта и его призводных эпоксидных полимеров эфиров целлюлозы. Обобщен опыт эксплуатации оборудования этих производств. [c.2]

Недостатком циклоалифатических эпоксидных полимеров является их хрупкость, поэтому они рекомендуются в основном для изделий, армированных стекловолокном. Весьма перспективным является их применение в производстве стеклопластиков. Благодаря хорошей короностойкости и атмосфе-ростойкости циклоалифатические эпоксидные полимеры применяются в качестве заливочных и герметизируюш,их составов для аппаратов высокого напряжения, а также для термореактивной изоляции высоковольтных электрических машин. Швейцарская фирма Циба, первая начавшая выпуск эпоксидных смол, рекламирует циклоалифатические полимеры в качестве изоляции для аппаратов, в том числе высокого напряжения, наружной установки. Однако твердых рекомендаций по этому вопросу еще нет. [c.207]

Шестидесятые годы можно назвать переломными в отношении радиационно-химических исследований наступательного плана по разработке методов получения новых ценных материалов и по созданию высокоэффективных и экономически выгодных методов получения уже известных веществ. Здесь прежде всего следует отметить освоение производства сшитого полиэтилена (см. выше п. 3) и радиационной вулканизации каучука, увеличивающ,ей срок службы автопокрышек на десятки процентов. Большое количество ценных радиационно-химических процессов получено в лабораторных установках и находится в стадии промышленного освоения. Большинство этих работ относится к полимерам (увеличение прочности дЬрева в несколько раз, получение термостойких эпоксидных смол и т. д.). Достаточно мощ,ное развитие радиационной химии позволило бы попутно решить важную задачу об использовании радиоактивных отходов от работы ядерных реакторов. [c.666]

В электротехнической промышленности нашли широкое применение эпоксидные смолы и его компаунды. Такой полимер применяется в производстве высоковольтных трансформаторов. Замена фарфора указанными смолами снижает габариты трансформ -горов в 2 раза и позволяет сэкономить десятк миллионов рублей. До 1959 г. в злек тротехнической промышленности в качестве изоляцион ных материалов использовались различные ткани пряжа и каучук. Благодаря своим прекрасным электроизоляционным свойствам полиэтилен стал незаменимым материалом для изоляции кабелей. За прошедшее семилетие кабельная промышленность нашей страны получила более 0,5 млн. г пластмасс. Такое количество пластических масс позволило сэкономить около 500 тыс. т свинца, 33 тыс. г хлопчатобумажной ткани и пряжи, 90 тыс. т каучука. [c.24]

Наибольшее распространение в ремонте получили эпоксидные композиции на основе эпоксидных смол. Под эпоксидными смолами понимаются полимеры, содержащие в своих молекулах эпоксидные группы СН2-О-СН, которые обладают высокой реакционной способностью. Сырьем для производства смол служат газы (дифенилонпропан и эпи-хлоргидрин) - продукты нефтепереработки. Эпоксидные смолы представляют собой вязкие жидкости, требования к ним регламентированы ГОСТ 10587-76 (табл. 5.3). [c.527]

Полимерные и пленкообразующие загустители. Загустители полимерного типа, используемые в лакокрасочной промышленности, называют обычно пленкообразователями их делят на природные (битумы, высыхающие масла, казеин, натуральный каучук и пр.) и синтетические. Последние по способу производства делят на полимеризационные и поликонденсационные [83-— 85]. К полимеризационным пленкообразователям относят поли-олефины, полиакрилаты, поливиниловый спирт и его производные, поливинилхлориды и многие сополимеры к поликонденса-ционным — фенол- и аминоальдегиды, полиимиды, полиуретаны, фурановые, кремнийорганические, эпоксидные олигомеры и полимеры. [c.146]

В Комплексной программе химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 года ...планируется расширение выпуска и -применение прогрессивных синтетических пленкообразующих продуктов, максимальная замена пищевого сырья, а также увеличение производства водоэмульсионных, порощковых и других прогрессивных лакокрасочных материалов. Намечено увеличить производство двуокиси титана, химически- и атмосферостойких лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, акриловых полимеров, специальных эмальлаков для электротехнической промышленности, полиэфирных и полиуретановых лаков для мебельной промышленности, а также материалов для предварительной окраски металлов и защиты металлоконструкций с созданием необходимых мощностей по выпуску сырья для их производства . (Политиздат, 1985). [c.4]

Эпоксидные смолы находят применение для получения блок-полимеров с фенолоформальдегидными, полиамидными, полиэфирными и кремнийорганическими смолами, В сочетании с последними эпоксисмолы дают смолы с повышенной нагревостойкостью, улучшенными механическими характеристиками и пониженной температурой отверждения. Отвержденные эпоксидные смолы обладают хорошей нагревостойкостью, мало гигроскопичны, имеют малую усадку при отверждении. Ценным свойством их является очень высокая адгезия к металлам (особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются также для высококачественной монолитной изоляции (пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например измерительные трансформаторы тока. Кроме того, эпоксидные смолы применяются для производства слоистых пластиков. [c.176]

При ремонте находят применение в основном пластики. Они подразделяются на термопласты и реактопласты. Из термопластов при напылении применяют амидопласты (полиамиды). Полиамиды — твердые термопластические полимеры, плавящиеся при высокой температуре. По механической прочности и износостойкости онп превосходят все другие виды пластмасс. Наибольшее применение получили полиамидные смолы марок П-54, П-68, П-548, АК-7, полнкапролактам (капрон) и отходы капрона. Капрон используют для восстановления подшипников скольжения, шеек валов и пальцев, а также для изготовления втулок и в качестве декоративных и антикоррозийных покрытий. Из реакто-пластов широкое распространение получили эпоксипласты, связующими которых являются эпоксидные смолы. В ремонтном производстве наибольшее применение имеют эпоксидные смолы ЭД-5 и ЭД-6. Их используют для изготовления различных паст, [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...