Условия, необходимые для ингибирования

I. Условия, необходимые для ингибирования [c.723]

Такой метод ингибирования предназначен в основном для трубопроводов диаметром более 200 мм и осуществляется при помощи стандартных узлов разделительных устройств, применяемых для очистки и осушки трубопроводов. Специфичность метода заключается в определении количества ингибиторного раствора, необходимого для ингибирования, исходя из условий, размеров трубопровода, толщины ингибиторной пленки, обеспечивающей защиту, и концентрации ингибиторного раствора. В общем случае объем ингибиторного раствора (V .p) определяется как сумма объемов ингибитора (Уи) и его растворителя (Vp), т. е. Уи.р = Va+Vp. В свою очередь, [c.187]

Покрытия смазочными материалами можно наносить толстыми слоями таким образом они будут обеспечивать более эффективную защиту, чем масляные покрытия. Толстый слой смазочного материала не допускает попадания частиц пыли на защищаемую металлическую поверхность, как это часто бывает при защите слоями масла. Смазочный материал применяют для долговременной защиты и в жестких климатических условиях. Однако необходимо учитывать, что точка каплепадения смазочных материалов составляет 60° С, что ограничивает их применение. Консервирующий слой должен быть сплошным, равномерным и по возможности иметь одинаковую толщину, составляющую не менее 0,4 мм. На мелкие детали покрытия наносят погружением в нагреваемые ванны. Свежеприготовленную ванну необходимо нагревать не менее 30 мин при температуре 110° С, а для ингибированных масел— до 95° С, чтобы удалить абсорбированную влагу. Рабочая температура должна равняться примерно 70° С. При нанесении двойного слоя первое погружение проводят в ванне температурой S5° С в течение 3—8 мин, второе — после охлаждения изделия до 40° С — в ванне температурой 70° С в течение 1—3 мин. Затем [c.105]

Концентрация ингибитора < 1 мг/л является эффективной для ингибирования коррозии в жидких углеводородах при pH > 7 только в некоторых случаях. В более агрессивных условиях необходимо повысить концентрацию ингибитора для получения желаемой степени защиты. В основном концентрация от 10 до 20 мг/л является достаточной и обычно для получения максимальной степени защиты используют ингибитор в концентрации не более 40 мг/л. [c.96]

Карбонат кальция в системах башенного охлаждения оказывает как положительное, так и отрицательное влияние. Последнее влияние этого соединения уже рассматривалось ранее. Однако не всем понятен тот факт, что наличие тонкой пленки карбоната кальция на металлических поверхностях — необходимое условие для ингибирования коррозии. Чтобы не оказывать заметного влияния на теплопередачу, такая пленка должна быть очень тонкой и одновременно защищать металлическую поверхность от агрессивного воздействия коррозии, являясь самым дешевым из ингибиторов. Поэтому в рекомендациях по обработке воды для систем башенного о.хлаждения неизменно предусматривается содержание кальция, не выходящее, однако, за определенные оптимальные количества. [c.93]

Бумага, ингибированная НДА, может быть применена для консервации стальных изделий в условиях хранения до 5 лет. Необходимо промышленное производство НДА и ингибированной бумаги Результаты хранения положительные [c.89]

Химические способы. Способ химической очистки зависит от характера подлежащей удалению накипи и от вида поверхности, на которой она образовалась. Если отложение состоит из карбоната кальция, его можно удалить кислотами, в случае необходимости ингибированными для предотвращения коррозии металла. Этот способ пригоден и для накипей, представляющих собой смесь карбоната кальция с другими солями, например сульфатом или фосфатом кальция, при условии, что удаление растворимой в кислоте части отложения будет достаточно для разрушения всего слоя накипи. [c.276]

Для всех случаев предельно допустимые сроки хранения изделий определяются категорией условий хранения и применяемой системой консервации. Для обеспечения соответствующего срока хранения периодически проводят необходимые профилактические мероприятия замену отработанного осушителя, ремонт и герметизацию полимерных чехлов, дополнительную продувку ингибированного воздуха, возобновление смазок и пр. [c.199]

Для всех случаев применения ингибиторов коррозии принята одна определенная система изложения материала. После краткого введения дается общий обзор литературы, посвященный рассматриваемому вопросу. Затем обсуждается экономическая сторона данной коррозионной проблемы и дается оценка ее важности, а также определяются основные факторы, лимитирующие типы и количества ингибиторов, которые могут быть использованы для ее решения. После этого детально разбираются как сама коррозионная проблема, так и связанные с ней родственные проблемы. При этом имеется в виду, что прежде чем решить вопрос относительно метода борьбы с коррозией, необходимо получить ясное о ней самой представление. Последнее должно включать понимание конкретных условий, в которых она протекает, и механизма соответствующих процессов. Далее обсуждаются проблемы ингибирования коррозии как с точки зрения механизма действия ингибиторов и их химического состава, так и методов применения ингибиторов. Наконец, приводится обширный список литературы, на которую делались ссылки в тексте. Этот список позволяет составить более детальное суждение по различным вопросам коррозии. [c.27]

Минимальное количество ионов окисного железа, необходимое для ингибирования коррозии данной нержавеющей стали, может рассматриваться как мерило способности стали к пассивированию оно не связано со скоростью коррозии хметалла в активном состоянии. Если условий для образования защитной пленки не существует, то две нержавеющие стали различного состава могут характеризоваться одной и той же скоростью коррозии. Если же несколько изменить условия путем добавки ионов окисного железа, то сталь более легированная, будет реагировать быстрее, чем менее легированная, т. е. будет чувствительнее к меньшему содержанию ионов железа. [c.178]

Так, адгезионно-когезионные взаимодействия наряду с адсорб-ционно-хемосорбционными имеют решающее значение для оценки защитных свойств ингибированных тонкопленочных покрытий и пластичных смазок [57] (см. главу 5). Для ингибированных тонкопленочных покрытий, а также защитных минеральных и синтетических масел, предназначенных для защиты от коррозии скрытых сечений автомобилей, труднодоступных деталей и узлов, различных металлоизделий, имеющих микрозазоры, для пропитки и консервации металлокерамических изделий и т. п. необходимы масла с хорошей растекаемостью по металлу, т. е. реализация условий уравнения (1-14). [c.26]

Сводные данные по балльной оценке выбранных пленкообразующих ингибированных нефтяных составов, а также данные для продуктов НГ-222А и НГ-222Б представлены в табл. 10. Здесь же представлена доля ПИНС (в %), приближающихся к эталонам сравнения 3i и Эг, а также рассчитанные условные гарантийные сроки защиты металлоизделий данными составами в разных условиях хранения, транспортирования, периодической и постоянной эксплуатации металлоизделий. Балльную оценку пленкообразующих составов и соответствующие гарантийные прогнозные сроки защиты необходимо принимать условно и приблизительно каждая группа ПИНС и каждый продукт имеет свои особенности и области применения. Тем не менее общая балльная оценка, выражающая суммарные функциональные свойства продуктов, их обобщенную функцию полезности, является надежным критерием, характеризующим уровень продукта не только по его защитным свойствам, но и по его универсальности. [c.115]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Исходя из функционального назначения ингибированной бумаги, необходимо учитывать способность упаковочного материала сохранять у поверхности защищаемого изделия необходимую концентрацию паров ингибитора, долговечность упаковочного материала в условиях теплового и светового старения, а также устойчивость к био-повреяодениям в процессе эксплуатации. Наиболее совершенным методом получения высококачественных ингибированных бумаг является метод пропитки. В качестве основы для изготовления ингибированных бумаг следует применять бумагу, в которой не должно быть коррозионноактивных примесей хлоридов и сульфатов. Бумага, изготовленная из сульфатной целлюлозы, содержит наименьшее количество сульфатов и хлоридов. Механические свойства ингибированных бумаг ул чшадат крепирова-нием. Для повышения грибостойкости таких бумаг необходимо вводить ингибиторы, обладающие биоцидными свойствами. [c.571]

В настоящее время в СССР и за рубежом внутреннюю консервацию топливных систем часто осуществляют, применяя обычные или ингибированные масла. Для этой цели нитрованное масло необходимо разбавлять топливом в пропорциях от 1 1 до 1 10 в зависимости от условий дальнейшего хранения машин. Смесь топлива с маслом заливают в топливный бак, и двигатель работает на ней в течение 5—Юмин, как на горючем. При этом происходит консервация топливной и масляной систем. После этого смесь ингибированного топлива и масла можно слить и использовать для консервации других машин. В бак при этом можно залить неингибированное топливо. [c.166]

Патцелыом [140] было рассчитано, что при 25° С полное пре-врашение угольной кислоты в бикарбонат морфолина происходит при pH равном 7,3. Этим автором было установлено также, что в практических условиях желательно поддерживать немного более высокое pH, поскольку при таком низком значении (7,3) процесс ингибирования протекает медленно. Кроме того, он нашел, что загрязнение конденсата 1% синтетической котловой воды увеличивает pH до 8,0 и снижает скорость коррозии, вызываемой необработанной водой. Патцельт отметил, что это согласуется с результатами, получаемыми на практике. Электростанции при неприятностях, связанных с перебросом котловой воды в пар, обычно не испытывают таких серьезных трудностей с коррозией в конденсате, какие наблюдаются в отсутствие перебросов. Сперри [138] в случае использования летучих аминов для защиты турбин нашел, что морфолин является значительно более эффективным, чем аммиак. Это соединение устойчиво при высоких температурах и давлениях и распределяется равномерно. Для эффективного подавления коррозии необходимо поддерживать pH при значениях 8,8—9 и остаточную концентрацию морфолина от 3 до 4 мг л. Монду [141] и Жаклин [142] утверждают, что морфолин остается устойчивым при котловых давлениях до 170 ат и при температурах перегретого пара до 643° С. [c.65]

Лампы низкого давления используют при отверждении парафинсодержащих лакокрасочных материалов только в момент их желатинизации, что связано с необходимостью обеспечения условий для всплытия парафина с целью предотвращения ингибирования процесса кислородом воздуха. Продолжительность облучения лампами низкого давления обычно составляет 60— 90 с. После завершения процесса желатинизации покрытия подвергают интенсивному облучению лампами высокого давления в течение 30—60 с. [c.153]

Аналитический контроль рабочей конценарации ингибитора в жидкой фазе является важным методом определения действительной эффективности ингибирования. Он не только позволяет сравнивать действие реально имеющейся в среде концентрации ингибитора с рекомендованной защитной, но и производить необходимые корректировки по количеству вводимого ингибитора, позволяя поддерживать рабочую концентрацию на заданном уровне или своевременно изменять его при возможных изменениях количества жидкой фазы и агрессивности среды. Для анализов следует использовать методы, рекомендованные в технических условиях на ингибитор, либо специально разработанные. Проба для анализа должна отбираться таким образом и из таких мест, чтобы она была представительной по существу технологического процесса. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...