Нарезание конических прямозубых колес методом кругового протягивания

НАРЕЗАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ПРЯМОЗУБЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ КРУГОВОГО ПРОТЯГИВАНИЯ [c.915]

На рис. 390, в представлена схема нарезания зубьев конических прямозубых колес методом кругового протягивания. Этим методом прорезается каждая впадина предварительно и окончательно за один оборот круговой протяжки в течение 2—6 сек. Протяжка вращается с равномерной скоростью и н в то же время ее ось совер- [c.580]

Полуавтомат предназначен для нарезания прямозубых конических зубчатых колес методом кругового протягивания, при котором впадина шестерни обрабатывается за один двойной ход и один оборот протяжки. Продолжительность цикла 3—6,7 сек. [c.259]

Рекомендуемые подача и скорость резания при нарезании прямозубых конических колес методом кругового протягивания приведены в табл. 10. [c.585]

Рис. 305. Схема нарезания зубьев прямозубых конических колес методом кругового протягивания

Нарезание прямозубых конических колес методом кругового протягивания [c.467]

Нарезание конических прямозубых колес. Конические прямозубые колеса нарезаются тремя методами копированием, обкаткой и круговым протягиванием. [c.567]

Метод кругового протягивания впадин. На рис. 371 приводится схема нарезания конических прямозубых колес по этому методу. [c.569]

Рис. 371. Нарезание конических прямозубых колес по методу кругового протягивания

Режимы резания при нарезании прямозубых конических колес методом кругового протягивания [c.168]

Автоматизированы зубофрезерные, зубо-долбежные и зубошевинговальные станки. Созданы автоматы для холодной накатки зубьев, а также автоматы для нарезания прямозубых конических колес методом кругового протягивания. [c.808]

Метод порошковой металлургии позволяет получить значительную экономию металла. Прямозубые конические колеса дифференциала автомобиля изготовляют на автоматической линии в три последовательных перехода точное взвешивание порошка и изостатическое формование в эластичной или деформируемой оболочке, спекание при температуре 1315 °С и окончательная горячая штамповка на горизонтальном эксцентриковом прессе за один ход. Производительность пресса 360 — 450 шт/ч. Прямозубые конические колеса, обработанные этим методом, не требуют дополнительной механической обработки их точность соответствует точности колес, нарезанных методом кругового протягивания. Отход металла в стружку составляет около 5%. [c.356]

Точность прямозубых конических колес при нарезании методом кругового протягивания несколько ниже (8, 9-я степень по ГОСТ 1758-81), чем при обработке другими методами, однако эта точность достаточна для зубчатых колес дифференциалов. [c.582]

Круговой профиль зубьев (рис. 36, д) прямозубых конических колес 2 образуется резцовыми головками-протя.ч<ками 1 с резцами, режущие кромки которых имеют вогнутую форму, выполненную дугами окружности одного радиуса. Нарезание зубьев круговыми протяжками получило название метода кругового протягивания. [c.47]

При обработке прямозубых конических колес дифференциала, заменяя метод нарезания двумя дисковыми фрезами на метод кругового протягивания, можно повысить производительность станка более чем в 4,5 раза. Замена метода строгания зуба двумя резцами фрезерованием двумя дисковыми фрезами позволяет повысить производительность примерно в 4 раза. Нарезание зубьев колеса полуобкатной передачи за одну операцию (черновое и чистовое нарезание методом врезания) более эффективно, чем в две раздельные операции, производительность повышается примерно в 3 раза. [c.106]

Точность прямозубых конических колес при нарезании методом кругового протягивания несколько ниже (8—9-я степень но ГОСТ 1758—81), чем при обработке другими методами, однако эта точность достаточна для зубчатых колес дифференциалов. Бочкообразная форма зуба достигается за счет изменения конструкции режущего инструмента. [c.214]

При обработке прямозубых конических колес замена строгания зуба двумя резцами фрезерованием двумя дисковыми фрезами методом обката позволяет повысить производительность примерно в 4 раза при одинаковом качестве и сохранении взаимозаменяемости. Замена нарезания зубьев двумя дисковыми фрезами круговым протягиванием позволяет повысить производительность станка более чем в 4,5 раза. [c.204]

Наибольшее распространение в промышленности получили три метода нарезания прямозубых конических колес зубострогание двумя резцами, зубофрезерование двумя дисковыми фрезами и круговое протягивание зубьев резцовыми головками-протяжками. [c.581]

Из всех известных способов нарезания конических прямозубых колес наиболее производительным является круговое протягивание (фиг. 97,6). Этот способ нарезания применяется для передач, к которьо не предъявляются особенно высокие требования в отношении точности профиля. В процессе обработки впадины зуба заготовка остается неподвижной, а круговая протяжка, помимо враш,ения, совершает возвратно-поступательное движение из положения О1 в Оц и обратно. В процессе чистового нарезания поступательное движение происходит равномерно в направлении, приблизительно совпадающем с линией основания ножки зуба. В результате движение протяжки будет качением без скольжения начальной окружности по горизонтальной начальной прямой, т. е. в данном случае формирование профиля впадины зуба происходит методом обкатки. Инструмент представляет собой круговую сборную протяжку, составленную из 15—17 резцовых блоков. Первые блоки являются черновыми, а последние — чистовыми Зубья протяжки затачиваются по передней поверхности. Они имйот шлифованную заднюю затылованную поверхность, благодаря чему профиль их режущих кромок при переточках не меняется. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...