Углеродистая Пережог — Температуры

Во избежание перегрева и пережога металла температура нагрева должна быть на 100—150° ниже линии солидуса по диаграмме состояния железо — углерод для углеродистых сталей. Для легированных сталей устанавливать верхний предел температуры нагрева таким образом нельзя, поскольку они более чувствительны к перегреву и пережогу. Кроме того, в процессе прошивки заготовок из легированных сталей, имеющих, как правило, высокое сопротивление деформации, температура металла сильно повышается. Это нужно учитывать, чтобы избежать образования дефектов на гильзах в виде плен и трещин и получения готовых труб с неудовлетворительными механическими свойствами. [c.23]

На рис. 40 показана область 3 нагрева углеродистой стали для горячей обработки давлением в зависимости от содержания углерода. Ее верхние пределы 2 лежат на 100— 150°С ниже температуры начала плавления (т. е. линии солидуса). Нижние пределы — на 60—75 °С выше температур превращения перлита и цементита в аустенит (т. е. линии перлитных превращений). Выше линии верхних температурных пределов находится зона 1 пережога, ниже линии нижних температурных пределов — зона 4 упрочнения (наклепа). Пережженный металл годен только на переплавку. Зона перегрева является зоной наиболее интенсивного роста зерен и дает крупнозернистую структуру металла, непрочную и хрупкую, которая может быть исправлена последующим отжигом на мелкое зерно. Обработка металлов давлением [c.146]

Во избежание перегрева и пережога высокоуглеродистые инструментальные стали нагревают перед ковкой ниже по сравнению с конструкционными углеродистыми сталями, и чем больше содержание углерода в инструментальной стали, тем ниже для нее рекомендуется температура начала ковки. [c.167]

Если сталь нагревать длительное время при высокой температуре, доходящей до точки плавления ее углеродистых составляющих, произойдет окисление металла не только с поверхности, но и внутри него по границам зерен. В результате этого связь между отдельными зернами в стали нарушается и появляются трещины. Получается пережог стали, которая при ковке разваливается на части. Пережженный металл исправить нельзя. Температура пережога различной стали указана в табл. 24. [c.364]

Температура нагрева. Нагрев углеродистых сталей во избежание пережога ведут до температуры на 150—200° ниже температуры начала плавления. [c.287]

Для уменьшения усилий деформации температуру нагрева всегда желательно иметь наиболее высокой. Однако чрезмерно высокая температура нагрева может привести к сильному росту зерна (перегреву), снижающему пластичность стали, или даже к оплавлению и окислению границ зерен (пережогу) и полной потере пластических свойств стали. Поэтому температура нагрева углеродистой стали должна быть обязательно на 100—150 С ниже линии температур начала плавления на диаграмме состоя- [c.19]

Пламенно-кислородная резка е вызывает пережога и перегрева металла. Нагретый до высоких температур металл у кромок реза быстро охлаждается в результате интенсивного отвода тепла в прилегающую массу холодного металла, которая действует, как закалочная среда. В высокоуглеродистых сталях ири этом может произойти образование твердых структур, в результате чего у кромки реза наблюдается заметное повышение твердости. Углеродистые стали, содержащие до 0,3% углерода, практически не приобретают повышенной твердости. Характерная для таких сталей перлитная структура превращается в сорбитную. Глубина зоны влияния в сталях толщиной до 100 мм, не превышает 1—2 мм. Поскольку отмеченные изменения не оказывают заметного влияния на качество швов при последующей оварке, ее можно выполнять по зачищенным кромкам, полученным кислородной резкой без последующей обработки кро>мок. [c.135]

На рис. 132 схематично показан интервал температур для горячей обработки давлением, а также зоны перегрева и пережога углеродистых сталей. [c.243]

Для проведения процессов горячей пластической деформации металл необходимо нагреть выше 0,65—0,75 абсолютной температуры плавления для обеспечения полного протекания разупроч-няющих процессов (для углеродистой стали эта температура равна 900—1150 °С). В интервале температур горячей деформации пластичность повышается в несколько раз, а прочностные характеристики снижаются примерно в 10 раз по сравнению с комнатной температурой. Нагревать сталь до температур, близких к температуре плавления, нельзя, так как происходит развитие явления перегрева, состоящего в интенсивном росте зерна нагреваемого металла и пережога, сопровождающегося окислением и оплавлением границ зерен, нарушением связей между ними и, как следствие, полной потерей пластичности. Пережог является неисправимым браком, такой металл совершенно непригоден к дальнейшей переработке или использованию. Таким образом, нагревать слитки или заготовки необходимо до значений температур, лежащих ниже тех, которые приводят к перегреву или пережогу. Температура пережога для углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода находится в пределах 1180—1490 °С соответственно для сталей с 1,1 до 0,1 % углерода. С учетом требований технологии и окончательных свойств обрабатываемого металла устанавливается оптимальный интервал температур нагрева (начала деформации) и окончания процесса ОМД. [c.319]

Горячую обработку давлением углеродистой стали производят при температурах выше линии GSK на диаграмме состояния железо—углерод. Доэвтектоидные стали при этих температурах имеют аустенитную структуру, а заэвтектоидные — смешанную — аустенитно-цементит-ную. Верхняя граница температур нагрева под обработку давлением лежит на 100—200° С ниже линии соли-дуса. Более высокий нагрев может привести к очень интенсивному росту зерен аустенита, которые нельзя раздробить полностью даже при последующей обработке давлением. Может также произойти оплавление и окисление границ зерен (этот неисправимый дефект называется пережогом). Нагрев до слишком высоких температур приводит к большим потерям на окалинообразо-вание. [c.33]

Температура нагрева для горячей деформации зависит в первую очередь от природы деформируемого материала — сталь, медные сплавы, алюминиевые сплавы и другие его химического состава — углеродистая, низколегированная, аустенитная сталь, а также от толщины заготовки. Однако в любых случаях температура нагрева должна быть значительно ниже температуры солидуса сплава. Если металл перегрет, то могут наступить пережог , выражающийся в интенсивном окислении границ зерен, и, как следствие, охрупчивание металла. Пережог — дефект нагрева, который не может быть исправлен. Длительное пребывание металла при температуре несколько меньшей, чем температура пережога, может привести к значительному росту зерна и снижению пластических свойств заготовки — явление перегрева. В значителыюм большинстве случаев перегрев может быть исправлен дополнительной термической обработкой. [c.399]

На рис. 10.1 показана область 1 нагрева углеродистой стали для горячей обработки давлением в зависимости от содержания углерода. Ее верхние пределы лежат на 150-200 °С ниже температуры начала плавления (т. е. линии солидус). Нижние пределы — на 60-75 °С выше температур превращения перлита и цементита в аустенит (т. е. линии перлитных превращений). Выще линии верхних температурных пределов находится зона 2 перегрева, а вьппе ее приблизительно на 100 °С — зона 3 пережога. Ниже линии нижних температурных пределов находится зона упрочнения (наклепа). Пережженный металл годен только на переплавку. Зона перегрева является зоной наиболее интенсивного роста зерен и дает крупнозернистую структуру металла, непрочную и хрупкую, которая может быть исправлена последующим отжигом на мелкое зерно. Обработка металловдавлением при температурах зоны наклепа дает напряженный и хрупкий (наклепанный) металл и может привести к разрушению его. Наклеп можно устранить последующей термообработкой (отжигом). [c.300]

Рис. 97. Микроструктура углеродистой стали 35 в зависимости от температуры нагрева (Х100) а — без перегрева б перегрев е пережог

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...