ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье под давлением, экструзия из "Номограммы по расчету и конструированию пластмассовых деталей машин " На шкале I (рис. 168) находим точку, соответствующую площади поперечного сечения 3 см . На шкале III откладываем сначала значение удельного веса перерабатываемого материала (например, винипласта 1,38 Г/см ). [c.171] Соединяем полученные точки прямой. Точка пересечения проведенной прямой со шкалой II укажет вес 1 м трубы (в нашем случае 413 Пм). [c.171] Диаметр шнека и необходимый тип экструдера для различных видов работ наиболее быстро и с достаточной для многих случаев практики точностью могут быть определены при помощи номограмм на рис. 168—170. [c.173] Приведем примеры пользования номограммами. [c.173] По номограмме на рис. 169 находим на шкале / точку, соответствующую F 25 см , и соединяем ее прямой с точкой у = = 1,38 Псм шкалы 111, которая пересечет шкалу 11 в точке, соответствующей весу 1 м трубы, равному 3400 Г. [c.175] Соединяем точку, полученную на шкале II с точкой шкалы V, соответствующей скорости экструдирования V = 1 м1мин. Эта линия пересечет шкалу IV ъ точке, соответствующей производительности Q = 200 кГ ч. Проектируем отметку производительности на шкале /1/ по горизонтали на гиперболическую кривую и, опустив из точки пересечения перпендикуляр на нижнюю горизонталь, находим на ней нужный диаметр шнека D = 120 мм. [c.175] Пример 2. Требуется определить диаметр шнека для экструзии со скоростью 2 м1мин трубы с наружным диаметром 25 мм с толщиной стенки 2,5 мм, из полиэтилена высокой плотности удельный вес материала у = 0,95 Псм . [c.175] По номограммам на рис. 168 и 170 определяем площадь поперечного сечения трубы F = 1,8 см соответственно заданным размерам Dud. [c.176] По номограмме на рис. 168 точку на шкале /, соответствующую / = 1,8 см , соединяем прямой с точкой на щкале III, соответствующей удельному весу у = 0,95 Псм . Пересечение полученной прямой со шкалой II дает отметку веса 1 м трубы, равного 175 Г. Соединяя прямой эту точку на шкале II со значением скорости экструзии V = 2 mImuh на шкале V, пересекаем шкалу IV в точке, соответствующей производительности 20 кГ/ч. Проектируем полученную точку на шкале IV по горизонтали на гиперболу и из точки пересечения опускаем перпендикуляр на нижнюю горизонталь, где находим диаметр шнека, равный 45 мм. [c.176] Пример 3. Экструдируется лента из полихлорвинилового пластиката шириной 1200 мм, толщиной 3 мм со скоростью 0,7 м мин. Требуется решить, какой диаметр шнека необходим в экструдере. [c.176] По номограмме (рис. 168) точку на шкале I, соответствующую площади поперечного сечения ленты / = 36 см , соединяем прямой с точкой на шкале III, соответствующей удельному весу пластиката у = 1,3 Г/см . В точке пересечения шкалы II находим вес 1 м ленты, равный 5000 Г. Соединяем эту точку с отметкой на шкале V скорости экструзии v = 0,7 м мин. Полученная прямая пересечет шкалу IV в точке, соответствующей производительности Q = 200 кПч. [c.176] Проектируем по горизонтали отметку производительности со шкалы /У на гиперболу, и из точки пересечения опускаем перпендикуляр на нижнюю горизонталь, где находим диаметр шнека, равный 120 мм. [c.176] Пример 4. Определим диаметр шнека, производительность и тип машины для экструзии пленки из полиэтилена низкой плотности через кольцевую головку с последующим раздувом. Ширина рукава в сложенном виде 500 мм, толщина пленки 0,04 мм, скорость экструзии 5 м мин. [c.176] По номограмме на шкале I находим точку, соответствующую толщине пленки б = 40 мкм, и соединяем ее с отметкой ширины рукава Я = 600 мм на шкале IV. Точку пересечения прямой со шкалой II соединяем с отметкой на шкале VI значения удельного веса полиэтилена низкой плотности у = 0,42 Псм . Эта прямая пересекает шкалу III в точке, соответствующей весу 1 м рукава, равному 36 Г. Соединив эту точку с отметкой скорости экструдирования у == 5 м мин на шкале V и продолжив прямую до шкалы VII, найдем значение потребной производительности экструдера Q = И кГ/ч. [c.176] По номограмме на рис. 168 определяем необходимый диаметр шнека, равный 35 мм. [c.176] При переработке экструзии труб и других изделий из полиэтилена сохранение высокого качества экструдата при увеличении производительности можно достичь одновременным повышением давления за счет большого возрастания скорости шнека и расхода энергии на экструзию [92]. [c.177] На рис. 171 приведен суммарный эффект всех трех технологических факторов экструзии производительности, температуры массы и давления. Границы между областью хорошего и плохого качества экструдата с повышением температуры сдвигаются, как показано на графике, влево. Если машина работает в режиме, например, точки А (36 об/мин, давление 92 кПсм ), то она дает 14 кПч продукта высокого качества. Повышение производительности за счет увеличения числа оборотов без одновременного повышения давления приведет к ухудшению качества. [c.177] Увеличивая же одновременно и давление, можно прийти в точку В и получать при 84 об мин и давлении 168 кГ / см 30 кГ/ч продукта высокого качества. Повышение температуры массы позволит еще несколько выше поднять производительность (в точку О). Из графика видно также, что головки с низким сопротивлением, требующие давления порядка 50 кПсм и ииже, не могут дать с приемлемой скоростью экструдат высокого качества. [c.177] Номограмма на рис. 172 позволяет быстро определять степень продольной вытяжки Ев полиэтиленовой трубы в зависимости от формующего зазора А, его среднего диаметра йср, скорости отвода Уо и производительности О. [c.177] Вернуться к основной статье