Исходные данные и последовательность технологических расчетов

Исходные данные и последовательность технологических расчетов [c.116]

Широкое внедрение автоматических линий во все отрасли производства, постоянно растущие требования к их производительности, надежности в работе, мобильности, экономической эффективности делают важнейшей проблему автоматизации расчета и проектирования систем в целом с комплексной оптимизацией технологических, конструктивных и структурных параметров. Как правило, при создании линий имеется ограниченный круг исходных данных и требований по качеству и количеству выпускаемых изделий. Остальные параметры, выбираемые в процессе проектирования методы, маршрут и режимы обработки, количество последовательных рабочих позиций и параллельных потоков обработки, число участков-секций и емкость межоперационных накопителей, количество наладчиков при обслуживании линии и т.д., — как правило, варьируются в достаточно широких пределах. Поэтому требуемому качеству изделий и заданной производительности соответствуют многие варианты конкретных сочетаний указанных выше параметров, которые отличаются между собой экономическими показателями. [c.149]

Важный этап — разработка технологических операций. Необходимо добиться их рациональности, выбрать правильную структуру, продумать последовательность переходов в операции, выбрать оборудование, обеспечивающее оптимальную производительность при заданном качестве, рассчитать его загрузку, выбрать конструкции оснастки из ее стандартных систем. Необходимо установить исходные данные для расчета оптимальных режимов обработки припусков на обработку, а такше норм времени и произвести расчет их. [c.87]

Расчет тепловой схемы ведется в определенной последовательности. Он начинается с выбора на основании технико-экономических расчетов и технологических соображений основных исходных данных производитель- [c.90]

Нормальная процедура проектирования системы КПТ предусматривает детальную проектно-конструкторскую проработку варианта системы, который выявлен как оптимальный в результате технико-экономического обоснования и утвержден к разработке соответствующим заданием. Основой технологического проектирования на этой стадии работ являются поверочные расчеты на ЭВМ с помощью изложенных в гл. 3 математических моделей, позволяющих выработать окончательные технологические решения, удовлетворяющие заданию. Использование поверочных математических моделей предполагает задание вполне определенных исходных величин (длины и профиля каждого расчетного перегона, типа и числа воздуходувных агрегатов на каждой станции и др.) некоторые из них неизвестны и их отыскание является конечной целью технологического проектирования. Таким образом, поиск приемлемого проектного решения для системы КПТ состоит в последовательных приближениях, при которых многократно используют поверочные математические модели с соответствующей коррекцией исходных данных, вводимых в модели на каждом последующем шаге (см. рис. 101.). [c.190]

Расчет диаметральных промежуточных размеров дает необходимые для технологических расчетов и документов данные о размерах обрабатываемых шеек после выполнения каждого из переходов. Расчет ведется от исходного расчетного размера диаметра готовой шейки (наибольшего предельного размера) путем последовательного прибавления к нему промежуточных операционных припусков в порядке, обратном ходу технологического процесса. Так, сначала прибавляют 2Z4, затем 2Z3, 2Z2 и последним 221. [c.203]

Размеры аппаратов непрерывного действия рассчитываются в следующей последовательности. На основе технологических расчетов или по исходным данным определяются время прохождения процесса Хр, скорость течения среды (газа, жидкости) — 17 , давление и температура в аппарате и др. [c.476]

Составление технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) заключается в последовательных разработках полученных исходных данных (см. п. 6). При этом в число основных разработок по проектному заданию (при двухстадийном проектировании) входят 1) уточнение заданной программы производства 2) подбор и уточнение (применительно к заданной продукции) технологических процессов существующего производства аналогичных либо подобных изделий и соответствующих технико-экономических показателей для подсчетов количественного состава элементов проектируемого производства 3) определение потребного состава производственного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и работающих 4) определение потребности в материалах (основных, присадочных и вспомогательных) и энергии 5) определение необходимых площадей для размещения всех элементов производства и составление чертежей (плава и разрезов) проектируемого цеха (отделения, участка) 6) определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных расходов 7) проверочные расчеты и дополнительные разработки 8) подсчеты технико-экономических показателей по проекту. [c.21]

К исходным данным для расчета режимов резания и времени обработки также относятся способ получения заготовки и механические свойства материала детали, а также последовательность и размеры обработки, предусмотренные технологическим процессом. [c.14]

На ЭВМ возлагаются не только геометрические расчеты, но и отдельные этапы технологического проектирования построение оптимальных траекторий движения инструментов определение последовательности операций выбор инструментов и т. д. В результате САП становится системой автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Как правило, каждая из современных САП предназначена для станков определенной группы (токарных, фрезерных, расточных, сверлильных). САП подразделяются на следующие группы 1) универсальные, позволяющие программировать обработку широкой номенклатуры деталей, контуры которых ограничены простыми, наиболее распространенными поверхностями (плоскость, цилиндр, конус, сфера и т. д.) 2) специальные — для программирования обработки сложных поверхностей определенного типа. В общем случае структура современной САП (рис. 17.17) и процесс переработки исходных данных в УП выглядят следующим образом. Подготовка исходных данных состоит в том, что технолог-программист с помощью специального технологического языка записывает основную информацию для программирования геометрические характеристики деталей с чертежа название станка, на котором будет обрабатываться заготовка марку материала детали общие технологические указания (например, [c.363]

С целью упрощения расчетов и исключения возможных ошибок при ведении профилирования необходимо пользоваться расчетными таблицами. Данные таблицы имеют графы по вертикали, соответствующие последовательным действиям при ведении расчетов по формулам профилирования. Исходные линейные величины следует принимать с точностью 0,001 мм. Расчеты рекомендуется выполнять с пятью знаками. Полученные- размеры профиля резца округляются обычно до 0,01 мм в соответствии с технологическими возможностями изготовления. [c.145]

Рассчитав последовательно все величины, составляющие правую часть уравнения (8), определяют объем воздуха, теоретически необходимый для создания эффекта аспирации — невыбивания вредных выделений из отверстий местного отсоса, эффекта локализации этих выделений, санитарно-гигиенического эффекта аспирации (местной вытяжной вентиляции) как метода промышленной вентиляции. При расчете величин, входящих в правую часть уравнения (8), для получения постоянного санитарно-гигиенического эффекта аспирации следует использовать исходные данные и технологические параметры для наихудших производственных условий работы местного отсоса, т.е. для расчетных случаев наибольшего образования вредных выделений. При ориентации в период проектирования на получение от аспирации требуемого нормативными документами санитарно-гигиенического эффекта полный расчет аспирационного воздухообмена предпочтительнее неполного. [c.15]

Согласно принятой последовательности технологических операций (рис. 7.13) вначале рассчитывается сорбция хозяйственнобытовых сточных вод на сорбенте в однородной форме, единственно достоверной до начала расчета. Эта стадия подробно описана в 7.5. Выходная кривая первой сорбции была приведена иа рис. 7.7 (кривая 1). Распределение поглощенных компонентов по слою сорбента в момент проскока дано в табл. 7.5 и является исходной информацией для расчета двухстадийной регенерации. Параллельно, экспериментальным путем, определяются показатели процесса в целях сопоставления их сходимости с расчетными данными [194]. [c.174]

Расчет промежуточных номинальных размеров с допусками и классами чистоты необходим для исполнителей каждого из переходов — токарей и шлифовщиков. Расчет этот ведется от исходного расчетного размера шейки — наибольшего предельного размера готовой шейки детали, путем последовательного прибавления к исходному расчетному размеру диаметра номинальных припусков (22 ом, 22ном, 22 ом, 22цр , ) в порядке, обратном ходу технологического процесса. Округление промежуточных размеров производится в сторону увеличения припусков до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск промежуточного размера. Расчет сведен в табл. 6.9. [c.58]

Следующий этап работы подсистемы — по исходным данным V вызов из памяти машины типового маршрута обработки инстру-мента. Кодировочный бланк маршрута технологического процесса изготовления инструмента служит управляющим алгоритмом формирования операционного технологического процесса изготов-ления инструмента. Автоматизированное проектирование опера-ционных технологических процессов инструментов осуществляется по этапам. После того как определена типовая последователь-ность технологических операций, выполняется следующая процедура расчет припусков режимов резания и норм времени для всех операций этой последовательности с последующим определением экономических показателей этапа обработки инструмента. После проведения счетно-логических действий с помощью алфавитно-цифрового печатного устройства (АЦПУ) выдается выходная информация в виде маршрутных и операционных карт, а для станков с ЧПУ — запись на программоносителе станка. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...