Поверхностное наклепывание шариками

Поверхностное наклепывание шариками. [c.529]

ПОВЕРХНОСТНОЕ НАКЛЕПЫВАНИЕ ШАРИКАМИ [c.532]

Такие же результаты дает наклепывание направляющих шариками. На фиг. 152 показано приспособление для наклепывания направляющих станины токарного станка. Скорость перемещения каретки при наклепывании 600 мм/мин, что соответствует 12 ударам на 1 мм . Твердость поверхностного слоя после наклепывания шариками увеличивается на 30—40%. [c.235]

Наклепыванием шариками достигается существенное повышение твердости поверхностного слоя и улучшение чистоты поверхности [31]. [c.520]

Образование в поверхностном слое детали наклепа препятствует росту существующих и возникновению новых усталостных трещин. Этим можно объяснить заметное повышение усталостной прочности деталей, подвергнутых дробеструйной обработке, наклепыванию шариком, обкатке роликами и другим операциям, создающим в поверхностном слое благоприятно направленные остаточные напряжения. [c.91]

Для наклепывания не требуется специального припуска на обработку, так как диаметр изделия после наклепа изменяется в пределах допуска на изготовление. Шероховатость исходной поверхности оказывает влияние на степень наклепа. В случае грубо подготовленной поверхности гребешки являются как бы защитой основного металла против ударного воздействия шариков. При необходимости получения максимально твердого поверхностного слоя заготовки должны быть предварительно обработаны с большей чистотой. Для получения равномерного наклепа конусность, эллипс-ность, корсетность и бочкообразность у заготовок не должны превышать 0,04 мм. [c.161]

Для повышения поверхностной прочности, а также класса чистоты поверхности применяются дробеструйный наклеп, наклепывание поверхностей шариками, накатывание роликами. [c.65]

Поверхность перед наклепыванием должна иметь чистоту не ниже б-го класса. После наклепывания чистота поверхности повышается на 2 класса. Твердость поверхностного слоя повышается на 30—40% по Бринелю с глубиной наклепа 5—10 мк. Обработка может производиться в один, два и три прохода, припуск под наклеп не предусматривается. В процессе обработки поверхность детали смазывается керосином. Шарики применяются стальные закаленные диаметром 7—10 мм. Наклепывание может производиться на шлифовальных станках, на которых вместо шлифовального круга установлен диск. Возможно производить эту обработку на токарных и продольно-строгальных станках, в этих случаях на суппорт устанавливают электродвигатель с наклепывающим диском на валу. [c.66]

Отделку заготовок упрочнением поверхностного слоя производят способом наклепывания поверхности шариками. Шарики, находящиеся во вращающейся обойме, под действием центробежной силы наносят многократные удары по обрабатываемой поверхности (фиг. 15). Скорость вращения наклепывающей обоймы 25 ж/сек, заготовки — 30— 90 м]мин, подача — в пределах 0,04—0,16 мм/об для стали и 0,08 — 0,1 мм об для чугуна. [c.39]

Процесс наклепывания шариками малоизучен. В конкретных случаях необходима экспериментальная отработка режимов. При неправильно выбранном режиме можег возникнуть перенаклен поверхности и в поверхностном [c.413]

Процесс наклепывания шариками мало изучен, и в конкретных случаях необходима экспериментальная обработка режимов. При неправильно примененном режиме возможно возникновение в тонком поверхностном слое вредных для прочности напряжений растяжения, при перенаклепе же чугуна поверхностный слой разрушается. [c.522]

Процесс наклепывания шариками мало изучен, и в конкретных случаях необходима экспериментальная отработка режимов. При неправильно выбранном режиме может возникнуть перенаклеп поверхности и в поверхностном слое могут возникнуть растягивающие остаточные напряжения. [c.558]

Шероховатость поверхности после обработки понижается. Заготовки, обработанные точением или шли( ванием по 6—8-му классам чистоты, после наклепывания шариками получают чистоту поверхности 8—10-го классов. Весьма большое значение имеет выбор режима обработки при неправильно выбранном режиме в тонком поверхностном слое могут возникнуть вредные для прочности детали растягивающие напряжения. При перенаклепе чугуна поверхностный слой разрушается. [c.194]

Механическая обработка металлов давлением основана на получении требуемых форм, размеров и качества поверхности детали пластическим деформированием поверхностных слоев металла. Обработку давлением производят преимущественно в холодном состоянии. Наиболее распространенными процессами обработки давлением являются обкатывание или раскатывание поверхностей роликами или шариками, редуцирование, калибрование (дорнирование) отверстий, наклепывание поверхности шариками и др. [c.38]

Большую роль в обеспечении физических свойств поверхности играют методы пластического деформирования (накатывание роликами и шариками, вибрационное накатывание, обработка дробью, дробеабразивная обработка, чеканка, виброгалтовка, гидрополирование и др.). Эффективность упрочнения зависит от чувствительности металла к наклепыванию - твердость поверхностного слоя при обработке деталей из стали 25 увеличивается на 45 %, чугуна - на 30. .. 60 %, силумина - на 50 %, латуни - на 60 % и т.д. Глубина наклепа для мягких материалов составляет [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...