Вспомогательное время при точении

Вспомогательное время при точении, мин [c.365]

Револьверные станки предназначены для обработки деталей в серийном производстве. На этих станках можно выполнить различные виды обработки точение наружных поверхностей, торцовых поверхностей, сверление, растачивание, развертывание отверстий, а также нарезку резьбы метчиками и плашками. Инструменты крепятся в револьверной головке и в резцедержателе поперечных суппортов. Задняя бабка и ходовой винт на этих станках отсутствуют. Преимущества этих станков следующие многорезцовая обработка, быстрый ввод в работу инструментов по окончании каждого перехода, Благодаря этим преимуществам сокращается машинное время в результате многорезцовой обработки, вспомогательное время ввиду быстрой смены инструментов и время на промер деталей, так как инструмент для каждого прохода имеет постоянное положение. [c.58]

Вспомогательное время одного грубого и одного получистового проходов при поперечном точении (подрезке) с одной стороны равно 1,2 мин. с двух сторон — 1,2x2 = 2,4 мин. [c.16]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Принципиальная кинематическая схема при работе метчиком та же, что при точении и сверлении. Но в отличие от резца мегчик является инструментом с простым рабочим движением, так как перемещение мегчика вдоль оси не являегся движением подачи, а вспомогательным движением формообразования. Рабочее движение метчика является составным вследствие того, что для образования винтовой поверхности резьбы метчик совершает вспомогательное движение вдоль оси детали со скоростью, согласованной со скоростью движения резания. Согласование состоит в том, что за время одного оборота метчика он должен переместиться вдоль оси на расстояние, равное шагу резьбы. Таким образом, перемещение метчика вдоль оси нельзя отождествлять с движением подачи резца при продольном точении, хотя внешне эти движения похожи друг на друга. Если движение подачи при точении является независимым по отношению к движению резания и его можно изменять, то при нарезании резьбы между вспомогательным движением метчика и движением резания существует жесткая кинематическая связь, определяемая винтовым параметром резьбы. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...