Полимеры капролактама

Вискоза (гидрат целлюлозы) нормальная. ................. прочная. .................. Полиамидное волокно (полимер капролактама)..... Хлопок....................... Шерсть (белок кератин). .............. Шелк (белок фиброин). ..... 5 000 3 000 До 500 ООО 25 000 До 300 ООО 50 000 [c.230]

Наконец, необходимо знать, как влияют температурные условия на релаксацию полимеров. С этой целью при испытаниях центральная часть стенда (рис. 41) помещалась в одном случае в специальную ванну с сухим льдом, в другом — нагревалась электронагревателем. В результате испытаний было установлено, что пониженная температура значительно уменьшает интенсивность релаксации внутреннего напряжения в уплотнении, особенно на первом этапе. Повышение температуры оказывает обратное действие. С повышением температуры интенсивность релаксации значительно увеличивается. Для линз из капролактама интенсивность релаксации при 323 К в 2,5 раза выше, чем при 223 К применительно к начальному периоду релаксации. Явления, описанные выше, объясняются структурой полимера повышенные температуры увеличивают пластичность полимера, а следовательно, и скорость релаксации. При теплосменах внутреннее напряжение в полимерных линзах значительно меняется. Прекращение процесса охлаждения соединения увеличивает напряжения в линзе. [c.95]

Во втором случае горячий расплав капролактама с активирующими добавками заливается в предварительно нагретую форму и процесс полимеризации капролактама протекает уже во вращающейся форме. В процессе нарастания вязкости образующегося полимера происходит его налипание на поверхности формы и постепенно весь образующийся полимер распределяется по поверхности формы. Налипание и распределение образующегося полимера по поверхности формы становится возможным, когда сила адгезии вязкого полимера будет больше силы гравитации. [c.719]

Наиболее характерным и самым распространенным представителем полиамидных смол первой группы является найлон-6, образующийся путем полимеризации г-капролактама. В процессе полимеризации лактама получается равновесная смесь, состоящая из 90% полимера и 10% неизмененного мономера. Удалением части неизмененного мономера можно значительно улучшить свойства конечного продукта. Молекулярный вес продукта тоже значительно влияет на его свойства. Практически для получения однородного по составу полимерного материала необходимо регулировать в процессе производства длину цепи полимера и остаточное содержание в кем мономеров. Часто для регулирования длины цепи в реакционную смесь вводят стабилизаторы—вещества, обрывающие рост цепи, например низкомолекулярные кислоты жирного ряда. Для этой цели часто используется уксусная кислота. [c.14]

Непрерывная полимеризация найлона, например найлона-6 или перлона Ь, а также прядение расплавленного полимера без предварительного получения из него твердой крошки, имеет известные преимущества. Непосредственное получение нити без промежуточного охлаждения, непрерывность процесса и большие объемные выходы при сравнительно небольших капиталовложениях, несомненно, дают значительный экономический фект. Все это делает найлон-6 ценным видом сырья для производства синтетических волокон. Но., подобно большинству материалов, он имеет и некоторые недостатки. В найлоне-6 часто содержатся небольшие количества непрореагировавшего мономерного капролактама, который для получения высококачественного волокна необходимо удалить. При удалении мономеров испарением, экстракцией или иными способами требуются дополнительные устройства для регенерации и повторного использования этих веществ. Выход полимера не достигает теоретического, так что часть мономера должна быть рекуперирована для повторного использования. [c.97]

Технологический процесс производства полиамида 6 непрерывным способом состоит из следующих стадий подготовка сырья, полимеризация е-капролактама, охлаждение, измельчение, промывка и сушка полимера [1]. [c.321]

Исследование износостойкости и антифрикционных свойств капрона. Капрон представляет собой синтетическую смолу, которую получают из капролактама. В свою очередь, капролактам вырабатывают из фенола (карболовая кислота), бензола или цикло-гексана, являющихся продуктами переработки каменного угля или нефти. Капролактам относится к мономерам — веществам, состоящим из небольших молекул, которые при определенных условиях способны создавать большие молекулы (макромолекулы) полимера, в данном случае поликапролактама — капрона. Этот процесс называется полимеризацией. [c.29]

При изготовлении подшипников из пластмасс применяют обычную технологию изготовления пластмассовых изделий, а для подшипников из капрона в качестве исходного сырья используют готовую крошку, содержащую, кроме полимера, до 8— 12% свободного мономера (капролактама) и до 3% воды наряду с этим в качестве сырья можно использовать отходы капрона. Готовят изделия отливкой, а для придания однородности структуре изделия их подвергают термической обработке, заключающейся в нагревании их до температуры несколько ниже температуры плавления. Это достигается погружением изделий в масляную ванну, нагретую до 150—160° С (423—433° К) с выдержкой при этой температуре до 15 час в зависимости от толщины изделия (от 0,5 до 1 час выдержки на 1 мм толщины стенок подшипника). В результате такой термообработки предел прочности на сжатие возрастает с 400 до 800 кГ/см ( = 40— 80 Мн/м ), при растяжении с 500 до 840 кГ/сл ( 50—84 Мн/м ), при статическом изгибе с 500 до 1050 кГ/см ( 50—105 Мн/м ). Ударная вязкость при этом снижается почти вдвое, однако это не отражается на эксплуатационных свойствах капроновых подшипников. [c.69]

Технологический процесс производства капронового волокна состоит из следующих операций 1) растворения капролактама 2) полимеризации капролактама 3) выгрузки раствора полимера и его дробления 4) экстрагирования и сушки крошки 5) формования волокна капрон и 6) текстильной обработки волокна капрон, заключающейся в предварительной крутке, крутке с вытяжкой, промывке и сушке, перемотке и сортировке. [c.746]

Для получения порошков химическим способом полиамид растворяют в кислотах, креозоле, спиртах или капролактаме с последующим осаждением. После полного растворения полимера и осаждения смолы в виде белого мелкозернистого порошка раствор фильтруют, порошок нейтрализуют и промывают в воде. Размер зерна полиамидных порошков, напыляемых на деталь, должен быть не более 200 мкм. Напыление порошка на рабочие поверхности деталей, осуществляется вихревым или вибрационным способом (напыление в кипящем слое ). Оба способа напыления по существу мало различаются. При вихревом напылении порошок полиамида поддерживается во взвешенном состоянии потоком газа, обычно азотом, при вибрационном же способе — прямолинейными колебаниями в вертикальном направлении. Напыление производится в специальных установках. Способ вихревого напыления [c.308]

Менее сложное аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации по сравнению с периодической полимеризацией в. автоклавах, получение полимера с более равномерными свойствами, а "также возможность непосредственного формования волокна из аппарата НП обусловливают широкое применение установок для непрерывной полимеризации капролактама в производстве полиамидных волокон. [c.90]

Волокно капрон получается из полимера капролактама—смолы капрон. Капролактам вырабатыэается из фенола или бензола и имеет вид белого порошка, [c.745]

В качестве примера возьмем два разных исходных вещества, которые используются в процессе ротационного формования 1) порошок полиэтилена с частицами размером около 0,5 мм 2) расплав капролактама, полимери-зующийся по анионному механизму и имеющий начальную вязкость, близкую к вязкости воды. В первом случае в закрытую полую холодную форму засыпается порошок полиэтилена, форма приводится во вращение и помещается в камеру нагрева. Форма нагревается и происходит плавление частиц полиэтилена, которые находятся на стенке формы. Расплавленный полимер налипает на поверхности формы. Поскольку вязкость расплавленного полимера чрезвычайно высокая, он не стекает под воздействием сил гравитации в болото . Постепенно расплавляясь весь порошок налипает на поверхности формы. Важное значение имеет распределение температуры по поверхности формы. Наиболее сильно нагретые участки формы быстрей забирают полиэтилен и в этом месте образуется более толстая стенка изделия. При равномерном нагреве формы толщина стенки изделия получается одинаковой [50]. [c.719]

Полимеры з-капролактама известны в Европе под названием перлон Ь (в США их называют найлоном-6). Полиамидные смолы, получаемые ка основе полимеризованных кислот раститапьных масел, имеют торговую марку верса-мид , а полиамидные смолы, получаемые из ш-аминоунде-кановой кислоты (они часто называются полиамидом-11), имеют торговое название рилсан . Свойства различных полиамидов более подробно рассматриваются в следующих главах. [c.8]

Существуют различные цифровые обозначения полиами-дов. В настоящей книге принято следующее обозначение найлона или полиамида слово отделяется от цифр дефисом, а сами цифры между собой разделяются запятыми. Полиамиды, полученные из аминокислот, аминоэфиров и лактамов, обозначаются одной цифрой. Две цифры означают, что полимер получен из двух различных веществ, например из дикарбоновой кислоты и диамина или из их производных. Первая цифра показывает число атомов углерода в молекуле диамина, вторая—число атомов углерода в молекуле дикарбоновой кислоты. В наименовании смешанных полиамидов (сополимерных смол) первые две цифры обозначают основной компонент, а последующие цифры—содержание других компонентов и отделяются косой чертой. Например, смешанная полиамидная смо-ла-б,б/6,10/6 представляет собой продукт поликонденсации, полученный в основном из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, небольшого количества гексаметилендиамина и себациновой кислоты и е-капролактама. [c.9]

Промышленное использование полиамидных смол зависело не только от успешных исследований в области синтеза полимеров и технологических методов их переработки в волокна и другие ценные изделия, но и от экономичности производства исходных материалов. Необходимо было найти наиболее экономичные методы производства адипиновой кислоты, гексаметилендиамина, г-капролактама, себациновой кислоты и других продуктов. Несмотря на положительные результаты исследований в области синтеза полиамидных смол, они все еще сравнительно дороги вследствие высокой стоимости исходных материалов, используемых для их производства. Так, 1 кг смолы, полученной на основе полимери-зованных кислот растительного масла и полиалкиленполи-аминов, стоит 1 долл. 10 цент, (и дороже), тогда как 1 кг найлона стоит приблизительно 3 долл. 30 цент. [c.11]

Полиамидные смолы на основе лактамов, например з-капролактама, получают путем термической полимеризации лактама. Поликапроамид получается при нагревании лактама в присутствии воды. Образующаяся равновесная смесь состоит из 10% мономерного лактама и 90% полимеров с различной длиной цепи. Для регулирования длины цепи часто добавляют небольшое количество стабилизаторов. Полимер образуется, по-видимому, следующим образом сначала молекула лактама гидролизуется водой с образованием -аминокапроновой кислоты, СЭ [c.34]

Найлон-6 получают различными способами. По одному из них смесь, состоящую из 90 ч. г-капролактама, 10 ч. воды и 0,1 ч. 1 %-ного раствора уксусной кислоты, подают в обогреваемый снаружи реактор непрерывного действия, в котором и происходит полимеризация. Температура реакции поддерживается —250"". При высокой температуре в присутствии воды часть капролактама гидролизуется до а-аминокапроно-вой кислоты, а часть соединяется с аминокислотой, образуя макромолекулы, размеры которых увеличиваются по мере протекания реакции. Для регулирования размера полимерной молекулы вводят небольшое количество уксусной кислоты. По завершении полимеризации продукт реакции очиш,ают, так как он состоит приблизительно из 90% полимера и 10% мономерного лактама. Лактам и низкомолекулярные продукты пластифицируют смолу и понижают ее прочность такая смола непригодна для переработки в волокна. [c.51]

Из новых полимеров, по-видимому, наиболее пригодными для производства изделий методами литья под давлением н экструзии являются полиамиды, получаемые из о)-амино-ундекановой кислоты, сополимеры дикарбоновых кислот и диаминов с добавкой в некоторых случаях капролактама, а также полимеры, получаемые сополимеризацией капролактама с другими промежуточными продуктами, образуюш,и-ми полиамиды. Для переработки методами литья под давлением и экструзии требуются менее жесткие и более эластичные полимеры, чем полимеры обычных типов, такие, как найлон-6, найлон-6,6 и найлон-6,10. В предшествующих главах было показано, что подобными свойствами обладают модифицированные и смешанные полиамиды этим и объясняется стремление усовершенствовать смолы такого трла. [c.176]

Гетероцепные волокна получают из полимеров, макромолекулы которых содержат в основной цепи, кроме атомов углерода, также атомы кислорода, азота, серы и других элементов. К ним относятся полиамидные волокна (например, капрон, анид и энант), получаемые на базе капролактама, адипиновой кислоты и др., а также полиэфирные волокна (лавсан и др.). [c.744]

Простое аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации (НП) капролактама, получение полимера с более равномерными свойствами, а также возможность непосредственного формования воло1 на обусловливают широкое применение в производстве полиамидных волокон установок для Непрерывной полимеризации капролактама. [c.96]

В состав установок непрерывной полимеризации капролактама полимеризационно-прядильных агрегатов, как правило, входит ряд аппаратов, назначение которйх — удаление из полимера избытка мономера, улавливание его и возврат в производство. [c.106]

Окрашивание в процессе синтеза может вызвать изменение структуры и свойств поликапролактама. Так, в случае анионной полимеризации капролактама введение в процессе полимеризации 0,005—0,1 % фталоцианинового голубого и 0,005—0,030 % капро-золя алого С позволяет заметно улучшить физико-механические свойства полимеров [95]. Это связано, по-видимому, с тем, что пигмент в данном случае играет роль зародыша структурообразования при кристаллизации поликапроамида, изменяются размеры структурных элементов окрашенного полимера по сравнению с неокрашенным диаметр сферолитов в Г1еокрашенном полимере 30— 35 мкм, в окрашенном — 15 мкм. Улучшение механических свойств наблюдали также при введении диоксида титана и технического углерода [96, 97]. [c.165]

Интересный способ получения окрашенного полиамида предложен в работе [98]. Полимеризацию капролактама проводили в присутствии исходных продуктов для синтеза фталоцианиновых пигментов, которые являются катализаторами получения полиамида. В результате протекаюидих одновременно процессов синтеза пигмента и полимера получается окрашенный полимер. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...