Трещины в отливках из алюминиевых сплавов горячие

Полуфабрикаты — Механические свойства 180, 181 — Химический состав 180 Трещины в отливках из алюминиевых сплавов горячие 84, 87, 100, 101 [c.303]

Отливки из сплавов алюминиевых — Герметичность 100, 101 —Литье — Способы 76, 102 —Свойства 79, 99 — Трещины горячие 84, 87, 100, 101 [c.296]

Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30—50% общего выпуска (по массе) продукции литья под давлением. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Однако следует отметить, что отливки из магниевых сплавов почти в 1,5 раза легче отливок из алюминиевых сплавов и лучше обрабатываются резанием, причем магний не налипает на поверхности стальных пресс-форм и не приваривается к ним. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. [c.19]

Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей повышенную жидкотекучесть, обеспечиваюш ую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок сравнительно невысокую линейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин. Из этих сплавов получают отливки методом литья в песчаные формы (3), в кокиль (К), под давлением (Д), в оболочковые формы (О), под низким давлением по выплавляемым моделям (В) и т. д. [c.10]

Толщина стенки отливки должна быть равномерной. Магниевые сплавы склонны к образованию горячих трещин и трещин от напряжений, поэтому следует устранять все местные скопления материала и резкие переходы от стенки к стенке ступенькой), вызывающие неодновременное затвердевание различных элементов отливки. Выбор толщины стенки обусловлен площадью поверхности отливки, которая может качественно заполняться магниевым сплавом. Необходимо стремиться применять сечения минимальной толщины с использованием ребер жесткости. Следует отметить, что магниевый сплав при равной толщине стенки может обеспечить большую удельную прочность, чем некоторые алюминиевые сплавы. Например, образцы толщиной 2,5 мм из сплава Мл5, отлитые под давлением, имеют предел прочности 20 кгс/мм , а из АЛ2 — 24 кгс/мм2. Учитывая плотность сплавов, равную в среднем 1,80 и 2,66 г/см , получим удельную прочность 11,1 и 9,0 соответственно. [c.87]

В процессе литья магниевых сплавов пресс-формы испыты- вают значительную тепловую нагрузку. Это вызвано высоким темпом работы (цикл изготовления одной магниевой отливки массой 500 г составляет 40—50 с) и недостаточным охлаждением смазкой. Кроме того, в целях предотвращения брака по горячим трещинам температуру оформляющего инструмента приходится поддерживать в пределах 180—250° С. Плиты необходимо выполнять большей толщины и больших размеров, чем в пресс-формах для алюминиевых сплавов. Например, плиты крепления должны быть толщиной 40 мм, плиты под инстру мент — 60 мм, поля от рабочей полости оформляющего инструмента до края плиты оставляют 80—90 мм. [c.89]

При литье под давлением давление на металл в камере прессования, передающееся в отливку в период затвердевания металла, во многом определяет трещиноустойчивость сплава. Максимальное давление действует в момент окончания запрессовки, поэтому увеличение давления прессования должно снижать число горячих трещин в отливках. Для магниевых сплавов, имеющих повышенную склонность к образованию горячих трещин, требуются, следовательно, более высокие давления, чем для алюминиевых сплавов. [c.116]

Качество литейных алюминиевых сплавов определяется не только механическими свойствами, но и технологическими характернстиками жпдко-текучестью, степенью изменения механических свойств в зависимости от сечения отливки, герметичностью, склонностью к горячим трещинам н др. [c.257]

Литье цветных сплавов. Для отливок из медных и алюминиевых сплавов наиболее характерными дефектами являются мелкие спаи на поверхности, расслоенность, газовая пористость, иногда горячие трещины. Все эти дефекты появляются вследствие неотработанного режима литья. Поверхность формы желательно покрывать специальной краской, которая защищает форму от износа и облегчает извлечение отливки из нее. В качестве за-цитного покрытия можно применять формовочную краску или ацетиленовую копоть. При литье во вращающиеся формы более резко проявляется ликвация, вследствие чего отливка деталей центробежным способом из сплавов, имеющих склонность к ликвации, представляет значительную трудность. Только тщательным подбором частоты вращения формы и скорости охлаждения металла, зависящей от температуры формы, температуры металла и толщины стенок отливки, можно получить удовлетворительные [c.213]

Литейные свойства алюминиевых сплавов зависят от их химического состава. Сплавы первой группы (типа твердых растворов) имеют удовлетворительную жидкотекучесть, повышенную усадку, низкую сопротивляемость образованию горячих трещин в отливках, I низкую герметичность. Лучшими литейными свойствами обладают сплавы второй группы типа эвтектических силуминов. Они Имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку, не склонны к образованию трещин в отливках, герметичны. У сплавов третьей группы относительно низкие литейные свойства. Алюминиевые сплавы склонны к образованию газовой пористости, гЛавная причина которой — выделение водорода, растворенного в жидком металле при кристаллизации отливок. Поэтому важным этапом плавки алюминиевых сплавов является их дегазация рафи-ниров1ание. Развитию пористости способствует образование усадочных пустот. В эвтектических сплавах при усадке образуются концентрированные раковины, у сплавов типа твердых растворов— в виде усадочной пористости. Для сплавов типа-твердых ра1стторов повышенное газосодержание особенно опасно, так как оно усиливает развитие пористости в отливках, снижает их негерметичность. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...