Станки с программным управлением для обработки криволинейных поверхностей

СТАНКИ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.333]

Обтачивание фасонных поверхностей по копиру можно выполнять на токарно-копировальных станках. Такие станки имеют гидравлические или электрические устройства для управления движением инструмента. На токарных, фрезерных станках с программным управлением обработка фасонных и криволинейных поверхностей может производиться без применения копиров. Движением инструмента на этих станках управляют специальные распределительные устройства, где зафиксирована программа работы станка (скорость и направление перемещения инструмента). Это устройство выдает команды — электриче-206 [c.206]

Станки с программным управлением получают распространение для обработки деталей с криволинейными поверхностями, обработка которых на обычных станках требует дорогостоящей оснастки. [c.461]

В последнее время в связи с широким распространением агрегатных и специальных станков, автоматов, автоматических линий и станков с числовым программным управлением массовое применение получают высокопроизводительные комбинированные многоступенчатые специальные зенкеры и расточные комбинированные инструменты. Экономия времени обработки получается за счет совмещения многих операций в одну. Можно совмещать обработку самых различных видов поверхностей ступенчатых цилиндрических отверстий, отверстий с криволинейной образующей, а также конических внутренних поверхностей. Это очень перспективные инструменты, особенно для массового автоматизированного производства. [c.133]

Роль технолога при переходе к станкам с ПУ значительно возрастает, так как разработанный технологический процесс в дальнейшем не может быть существенно изменен. Поэтому важно учитывать специфические требования станков с ПУ к заготовке, инструменту, режимам резания, последовательности переходов и другим технологическим параметрам, зависящим от типа станка, вида системы ПУ, конструкции изготовляемых деталей и условий обработки. Технологичность деталей при использовании станков с ПУ отличается от понятия технологичности для обычного металлорежущего оборудования. Так, например, технологичными для фрезерных и токарных станков с непрерывными системами программного управления являются детали с криволинейными поверхностями, заданными их мате.ма-тическими уравнениями. Для обычных станков такие поверхности могут задаваться только подбором радиусов или таблицей координат. Размеры на рабочих чертежах деталей обычно проставляются из условия возможности контроля. Для станков с ПУ выполнение этого требования является не обязательным. [c.24]

Программное управление станками можно применять не только в серийном, но и в единичном производстве, так как с его помощью можно обрабатывать на универсальных станках сложные детали с криволинейными поверхностями без применения дорогостоящих копировальных устройств и быстро переналаживать станок для обработки другой детали. [c.6]

Очень высокая эффективность достигается при использовании станков в ЧИСЖ1ВЫМ программным управлением для обработки деталей со еложными криволинейными поверхностями. Однако это не означает, что применение станков о программным управлением целесообразно только для деталей сложной конфигурации. Большинство моделей токарных станков с программным управлением успешно применяют для обработки сравнительно простых ступенчатых валов, осей, втулок, фланцев, дисков и других деталей в условиях не только серийного, но и мелщсррцйнпг,й,.Д з.айш тва.. ......, [c.115]

Наше отечественное станкостроение приступило к серийному выпуску многооперационных станков с программным управлением. На рис. 214, а показан продольно-фрезерный станок 6305Ф4 с горизонтальным шпинделем, числовым программным управлением и инструментальным магазином. Станок предназначен для многооперационной обработки корпусных деталей. На нем можно производить следующие операции фрезерование плоскостей и сложных криволинейных поверхностей, расфрезерование круглых отверстий взамен чернового растачивания, сверление и растачивание отверстий. [c.258]

Познакомимся с устройством и принципами функционирования ГПС, которая одной из первых в нашей стране начала применяться в производственных условиях. Указанная ГПС была построена в первой половине 70-х годов и ей было присвоено наименование АВГУСТ (автоматическое групповое управление станками). Предназначена она для обработки деталей типа тел вращения с криволинейными наружными или внутренними поверхностями, а также деталей типа фланец , втулка , ось и др. Первоначально в составе ГПС было шесть однотипных токарных патронных станков с программным управлением модели АТПР-12М. В дальнейшем в ГПС ввели еще четыре станка типа обрабатывающий центр для выполнения фрезерно-сверлильно-расточных видов обработки. [c.382]

Аппроксимация траектории центра фрезы полиномами четвертой степени может быть применена в системе программного управления при обработке сложных криволинейных поверхностей. Эта система состоит из интерполятора четвертой степени и оборудования, необходимого для управления фрезерным станком с помощью магнитной ленты с записью на нее информации в виде фазомодулированных синусоидальных сигналов. [c.345]

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод Красный пролетарий разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов. [c.174]

Технологичность деталей при обработке на станках с ЧПУ в отдельных случаях значительно отличается от технологичности деталей, обрабатьшаемых на универсальных станках, так, например, наиболее технологическими для фрезерных и токарных станков с контурной системой программного управления являются детали с криволинейными поверхностями, заданными непосредственно математическими уравнениями, в то время как для обычных станков такие поверхности могут задаваться из условия технологичности только подбором радиусов или таблицей координат. [c.48]

Пример 14.4. Токарное черновое обтачивание ступенчатого вала, изготовляемого из круглого горячекатаного стального проката в условиях мелкосерийного производства с использованием универсального токарного станка, возможно несколькими способами 1) без использования копировальных или программирующих средств (см. пример 14.2) 2) с использованием гидрокопировального суппорта или другого копировального устройства (см. пример 14.3) 3) с использованием токарного станка с системой программного управления. В этом случае пригоден, например, выпущенный заводом Красный пролетарий на базе станка модели 1К62 станок модели 1К62ФЗС1, имеющий числовое программное управление (ЧПУ), и пригодный для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности за один или несколько проходов в замкнутом автбматическом цикле. [c.114]

Токарный станок 1К62ФЗС, выпускаемый заводом Красный пролетарий , является одним из современных станков с числовым программным управлением. Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей со ступенчатыми и криволинейными участками за один или несколько проходов. В настоящее время в промышленности применяется множество подобных моделей станков отечественного производства и зарубежных фирм. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...