Бен ар. Новейшие исследования процесса окисления металлов

НОВЕЙШИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОКИСЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.7]

Действительно, как показали исследования, при длительном контакте с металлами переменной валентности на поверхности резины появляются новые элементы — продукты окисления. Специфическая адсорбция продуктов окисления на ад-сорбционно активных центрах твердого тела приводит к росту сил сцепления резины с металлом. С другой стороны, процессы взаимодействия на границе резина — металл повышают химический потенциал металла. В результате на поверхности металла усиливается адсорбция гидроксильных анионов из атмосферы, поверхностный слой металла теряет термодинамическую устойчивость и соответственно облегчается его растворение [23]. Следствием этих поверхностных процессов являются повышение нормальных и тангенциальных сил сцепления резины с металлом и активизация коррозионного разрушения металла, контактирующего с резиной. [c.31]

Под такой маркой в лаборатории специального материаловедения создан и внедрен в производство самосмазывающийся антифрикционный материал [22, 45]. Особенность этого материала состоит в том, что благодаря его специфическому составу и структуре на поверхности трения контртела (например, стального вала) образуется тонкая пленка (покрытие) нового химического соединения. Исследование действия иодидов кадмия, свинца и висмута показало важную роль химических процессов, приводящих к качественному изменению поверхностных слоев металлов. Термодинамические расчеты и комплекс физических исследований указывают на то, что наиболее вероятным путем их образования является взаимодействие металлов с иодом, выделяемым при термическом разложении. В ряде случаев такое взаимодействие не отмечается, однако в присутствии иодидов и иода окисление металлической поверхности, например железа и сталей, сопровождается образованием определенного окисла металла и протекает с различной скоростью. [c.73]

Разработано много стационарных и переносных газорезательных машин, специализированных резаков и другое оборудование, всесторонне изучены во ВНИИАвтогене основные технологические показатели резки. Выявилось, что скорости газовой резки можно значительно повысить. Например, малоуглеродистую сталь толщиной 5 мм можно резать со скоростью до 1800 мм мин, а толщиной 15 мм — до 1200 мм мин. Это в 2—3 раза выше принятых теперь скоростей. Дальнейшие исследования с целью нахождения новых приемов для интенсификации воспламенения металла в начале резки, расплавления и удаления продуктов окисления в процессе резки несомненно приведут к еще большему повышению скоростей газовой резки. [c.213]

Большой интерес представляют статьи по вопросам новейшие исследования процесса окисления металлов некоторые вопросы коррозии нержавеющих сталей в водной среде, под действием воды при высокой температуре, в сероводородной среде механизм диффузии и коррозия в газах отбор корро-зионноустойчивых сплавов при высокой температуре исследование коррозии инкоиеля в воде при высокой температуре и [c.5]

Окалина сплава с комплексом добавок при охлаждениях местами скалывалась практачески до петалла. Однако, как показали расчеты, местное разрушение окалины не приводило к интенсификации процесса окисления и увеличению константы окисления. На обнажавшихся участках в результате скалывания окалины нарастание нового окисного сноя происходило чрезвычайно медленно. Из этого следует, что остающийся на границе металл — окалина тонкий окисный слой обладает хорошими защитными свойствами. Исследования окисленных образцов на дерива-тографе показали, что окалина при охлаждении растрескивается и отслаивается в области температур 150 - 200°С. [c.90]

В промышленности начал развиваться новый технологический процесс — процесс теплой обработки давлением. В частности, разработано и освоено теплое волочение труб [498, 499], теплая прокатка труб [500], теплое волочение прутков и проволоки [501—503]. Получает распространение теплая прокатка высококремнистых трансформаторных и динамных сталей [504], теплое прессование [505]. Разрабатываются новые способы механико-термической и термо-механической обработки, включающие теплую обработку давлением [506]. Опробована теплая правка катанки и таврового профиля [474]. Проводят систематические исследования по изучению температурных и скоростных зависимостей сопротивления деформированию металлов и сплавов [466, 507]. Разработано и внедрено теплое (полугорячее) выдавливание втулок и сменных головок торцовых гаечных ключей [518, с. 27]. Все возрастающий интерес к теплой деформации обусловлен тем, что она занимает промежуточное положение между холодной и горячей обработкой давлением и обладает достоинствами, присущими им обоим. Незначительное окисление поверхности, повышенные прочностные характеристики, более высокая точность и чистота поверхности изделий по сравнению с горячей обработкой давлением, более высокие допустимые степени деформации по сравнению с холодной обработкой давлением способствуют дальнейшему развитию теплой обработки давлением. Следует, однако, отметить, что теплая обработка давлением получает применение в основном при производстве труднодефор-мируемых сплавов. Основное внимание уделяется исследованию энергетических, силовых и других параметров, относящихся к области обработки давлением. [c.268]

В результате ряда систематич. исследований, поставленных в физико-химич. ин-те им. Карпова по окислению метана, был разработан новый способ контактного получения Ф. из метана, давший при модельно-опытном испытании весьма благоприятные результаты. В этом способе в качестве катализаторов применяются огнестойкие соли тяжелых металлов, из к-рых наиболее пригодными оказались смешанные фосфаты или бораты железа и олова. Для активирования процесса образования Ф. в реакционную газовую смесь вводят небольшое количество газообразного хлористого водорода (0,14-0,2% по объему). Смысл прибавления НС1 заключается в том, что процесс протекает по следующей схеме (Ме— 4етырехвалент-ный металл) [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...