Гидравлические силовые цилиндры к приспособлениям

Гидравлические силовые цилиндры к приспособлениям [c.211]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИЛОВЫЕ ЦИЛИНДРЫ К ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ [c.279]

Гидравлический насос, применяемый на погрузчиках 4004, такой же, как и на ранее описанных (типа Л1Ф-25), а гидравлическая система отличается (рис. 25). Работает она следующим образом. Из бака 1 рабочая жидкость по гибкому шлангу 2 засасывается насосом 9 и по шлангу 4 поступает к золотниковому распределителю 5. Из распределителя она поступает по шлангу 6 в цилиндр подъема 3, по шлангам 10 VI И — в цилиндры наклона 13 и шлангам 7 и 8 — в силовые цилиндры 14 рабочих приспособлений (сталкивателя, грейфера).. [c.46]

К устройствам первой группы, поддерживающим необходимое постоянное натяжение, относятся механические натяжные устройства, в которых натяжение ленты создается при помощи винтовых или реечных механизмов, и грузовые устройства, действующие от свободно висящего груза. Вое большее распространение получают пневматические и гидравлические натяжные устройства, действующие от специальных силовых цилиндров. Эти устройства удобны в эксплуатации, компактны и автоматически обеспечивают поддержание необходимого натяжения ленты конвейера, но требуют дополнительных приспособлений, поддерживающих давление в рабочих цилиндрах. [c.434]

В несложном гидравлическом приспособлении с мультипликатором (рис. 5, б) сварной или литой стойке 8 придают наиболее удобную для выполнения конкретной операции форму Г-образного захвата, призмы, кронштейна. К стойке винтами 10 прикреплено силовое устройство, состоящее из цилиндра 12 с поршнем 13, полость А над которым заполняют маслом. Если вдвинуть плунжер 16 при помощи винта 15 в цилиндр, то давление масла в полости А резко повысится, а поршень 13, имеющий значительно большую площадь, чем плунжер 16, с большой силой будет давить на шток 11 и через пуансон 9 на выпрессовываемую или напрессовываемую деталь. Таким приспособлением можно создавать на штоке И усилия до 20 ООО кГ. Величину создаваемого усилия контролируют по давлению масла манометром 14. [c.251]

Примером таких специализированных приспособлений может служить групповое многоместное приспособление с гидравлическим зажимом для фрезерования заготовок типа планок и клиньев i (рис. УП1.21). Чугунный корпус 1 этого приспособления и.меет в своей нижней части ряд сквозных соосных отверстий. В середине их диаметр 70 мм на длине 150 мм, с обоих концов иа длинах 250 мм диаметры по 75 мм. С концов запрессованы стаканы 2, образующие полости, в которые по каналам Б может поступать сжатый воздух, применяе.чый для осуществления разжима. В отверстиях диаметром 70 мм, работающих как цилиндры, помещаются левые и правые гидравлические поршни 4, перемещающиеся под давлением масла, поступающего по каналам А. Штоки 3 поршней своими проушинами соединены с помощью осей с рычагами 5. Рычаги могут качаться на осях 6. При раздвижке поршней (ход каждого 20 ым) рычаги 5 воздействуют на гайки 7, находясь в пазах своими контактными поверхностями. Это вызывает силовое пере.мещение гильз 8 прижимов, сходящихся к центру. Положение прижимов можно наладочно регулировать путем вращения винтов 10 (съе.мной рукояткой И), что вызывает перемещение гильз 8 относительно гаек 7 на 90 мм. [c.165]

Схема устройства механогидравлического силового привода конструкции НИТИ показана на фиг. 104. Усилитель привода имеет две гидравлические полости полость низкого давления — цилиндр подвода зажимов с плунжером А и полость высокого давления — цилиндр зажима обрабатываемых деталей с плунжером Б. Плунжеры перемещаются за счет движения стола станка. Корпус привода закрепляется обычно на столе станка, а на салазках устанавливается копирная линейка 5. При движении стола в направлении подачи ролик плунжера А наезжает на линейку и плунжер вытесняет масло из полости низкого давления, сжимая возвратную пружину. Масло через отверстие попадает в полость высокого давления и далее —в трубопровод, к зажимам приспособления. Благодаря относительно большому диамет- [c.177]

Требования к сборке силовых систем. Обычные требования к сборке пневматических, пневмогидравлических и гидравлических приспособлений вызываются наличием деталей и узлов, работающих под давлением воздуха или жидкости. К ним относятся цилиндры, поршни, плунжеры, клапаны и трубопроводы. Главное требование, предъявляемое к деталям, состоит в том, чтобы они и их соединения были непроницаемы для воздуха и жидкости. В процессе изготовления приспособления дважды производится испытание его силовой системы первый раз до того, как оно поступит на сборку, и второй раз, когда оно окажется в руках слесаря. [c.117]

Характерным для современных приспособлений в серийном производстве является использование отделенных силовых приводов. Такой привод (пневматический цилиндр, диафрагменную камеру, гидравлический цилиндр и т. д.) не встраивают в корпус приспособления, а прикрепляют к нему снаружи и иногда устанавливают рядом на столе станка. Тогда один и тот же привод можно использовать в различных приспособлениях. Снижается себестоимость проектирования и изготовления приспособлений, сокращается время подготовки производства. [c.231]

Другой эффективный способ питания гидрофицированных приспособлений, не требующий установки электрогидравлических масляных насосов, — применение пневмогидравлических силовых приводов. Такой привод представляет собой сочетание пневматического силового привода и гидравлического усилителя давления. Различают пневмогидравлические силовые приводы прямого и последовательного действий. В пневмогидравлическом приводе (рис. 104, а) шток пневматического цилиндра является одновременно плунжером гидроусилителя. При рабочем ходе поршня шток-плунжер создает в гидросистеме давление, увеличенное по отношению к давлению сжатого воздуха пропорционально отношению квадратов диаметров поршня и шток-плунжера (с учетом КПД) [c.232]

Обработка осуществляется следующим обоазом. В начале цикла пневматический силовой цилиндр 13 (фиг. 160) подает каретку 14 приспособления вправо, подводя изделие к инструменту с довольно большой скоростью. В момент окончания подвода кулачок 21, прикрепленный к боковой стенке каретки, воздействует на рычаг 20, перемещающий плунжер золотника 19 в новое рабочее положение, при котором жидкость подается в контрольный гидравлический цилиндр 28, и быстрое перемещение каретки сменяется медленной рабочей подачей. [c.280]

Входящие в компоновку гидравлические узлы соединяют между собой медными трубками или рукавами высокого давления при помощи ниппелей, тройников и накидных гаек. Вся гидравлическая арматура должна быть рассчитана на давление в сети 90—100 кГ1см . Гидроцилиндры имеют четыре типоразмера с внутренним диаметром 25, 35, 40 и 50 мм. Ход поршня для первых двух типоразмеров равен 12 мм, третьего—15 мм и четвертого— 18 мм. В силовом узле цилиндр крепится путем ввинчивания резьбовой хвостовой части цилиндра. Поршень цилиндра соединяется с прихватами или зажимными кулачками через резьбовое отверстие. Для подачи масла к приспособлениям используются индивидуальные насосные станции или групповые, подающие масло одновременно к нескольким станкам. [c.393]

К 4 — трубопроводы стержневой камеры цилиндров наклона, поршневой камеры и подъемного силового цилиндра, t — перепускной клапан. 5. 16 н —сливной, нагнетательный и всасывающий трубопроводы, б, 7 и // —резиновые соединения. 8 н 13 —силовые цилиндры наклона н подъема, 9 — упорный клапан. 10—клапан, ограничивающий величину нагрузки, /2 — дроссель. 14 и 15 — трубопроводы, отводяшне масло в резервуар, /7 — гидравлический насос. 19 — масляный резервуар, — фильтр для очистки масла. 21 — маслораспределитель (2/0—2/д — секций соответственно входная, однодействующая, цилиндра двойного действия, рабочих цилиндров сменных рабочих приспособлений и закрывающая) [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...