Коэффициент качества датчика — Формула

В простейшем случае при использовании значения одного последнего по времени опроса датчика случайной величины даже подбор масштабного коэффициента позволяет снизить влияние помехи на результат замера. Это возможно при принятом критерии качества фильтрации (1-78). Если бы, например, критерием качества было отношение дисперсии полезного сигнала к дисперсии шума в отфильтрованном сигнале, то такой фильтр был бы бесполезен. Таким образом, процедуру умножения измеряемого значения на постоянный коэффициент с целью снижения влияния помехи целесообразно условно также считать фильтрацией, в дальнейшем будем именовать ее фильтром нулевого порядка. Этот фильтр дает смещенную оценку сигнала, что компенсируется вторым слагаемым формулы [c.88]

Точечный источник 1 (рис. 9.13) тепловой энергии и датчик температуры 2, регистрирующий температуру в точках А л Б, связаны между собой устройством 3 изменения расстояния отстаивания датчика температуры от источника энергии и размещены над эталонным и исследуемым образцами. В качестве источника энергии может быть использован луч лазера. Перемещая точечный источник и датчик температуры с постоянной скоростью вдоль поверхности эталона 4 осуществляют нагрев эталона и регистрацию предельной температуры в точке А. Затем с помощью устройства 3 изменяют расстояние отставания датчика температуры от источника энергии и регистрируют предельную температуру на другой части эталона в точке Б. Аналогичная операция производится на исследуемом образце 5. Коэффициент теплопроводности исследуемого образца вычисляют по формуле = Ядт (Т эт. а — — Тэ,,. б)/(Гобр. А — 7 о(5р. б), где Гэт. А, Гэт. Б — предельные температуры поверхности эталона на линии нагрева соответственно при первоначальном и измененном расстояниях отставания обр. А. обр. Б — предельные температуры поверхности образца при разных расстояниях отставания. Регистрация непосредственно в процессе нагрева предельных температур поверхности на различных расстояниях от источника позволяет исключить значительные затраты времени на измерение начальных температур. [c.62]

Градуировка датчиков повреждений состоит в нахождении вида функции / (ф, е р) в уравнении (7.106) и оценке функции распределения Fp (р). Здесь не учитываем разброс свойств датчиков, полагая, что его всегда можно сделать достаточно малым, поэтому рассмотрим установление вида функции / (ф, ь р), обозначив ее / (ф, в). Согласно обычной процедуре величину ф (например, относительное изменение омического сопротивления тензодатчика) откладывают в функции времени t или числа циклов п, используя уровень нагрузки (например, размах деформации Ае) как парамегр. Примером служат зависимости AR/R, = 0,025 (Ае)2.2 о,7 и AR/Ro = 0,005 Ае)Ч, [1J. Обработка результатов градуировки датчиков по формулам AR/Rq = = ап дает сильную зависимость коэффициентов а и Ь от амплитуды деформации [77J, В основу предлагаемой процедуры положим дифференциальное уравнение (7.106). В качестве исходной информации используем семейство зависимостей ф = фь (е, t) при е = [c.300]

В качестве примера использования метода статистических испытаний рассмотрим схему алгоритма оценки погрешности позиционирования рабочего органа станка с ЧПУ. Точность позиционирования в основном определяется нестабильностью параметров устройств системы управления механизмов и станка (натяг в беззазорных механизмах привода подач, сила трения в направляющих, дрейф нуля усилителя постоянного тока), зоной нечувствительности элементов системы управления (датчика положения стола, усилителя мощности и т. д.). Некоторые параметры имеют составляющую, зависящую от положения стола (например, сила натяга в направляющих и в винтовой паре). Кроме того, имеются случайные составляющие параметров. В качестве исходных данных программы (рис. 106) используются характеристики нестабильных параметров, задаютсй величины перемещений рабочего органа, при которых должна оцениваться погрешность позиционирования (L — число перемещений рабочего органа), а также число параметров М и число испытаний N на каждой величине перемещения Программа включает три цикла (по Ki = 1, 2,. .., L /Сг = 1, 2,. .., N Кв 2,. .., М). Случайная составляющая параметра z вычисляется по формуле Az = ахр + р (блок 8), где Хр — случайная величина с законом распределения f а и Р — коэффициенты, приводящие значение к диапазону нестабильности параметра г. Таким образом, значение параметра г будет определяться величинами Az и z (/), которая вычисляется в зависимости от положения стола / (блок 7). Затем в блоке 11 проверяется [c.173]

Заделав в интересуюп1,ей части поверхности тела датчик в виде тонкой пластины из теплопроводного материала (медь, серебро) и подсоединив в нему термопару, связанную с регистрирующим устройством (например осциллографом), можно получить зависимость температуры датчика от времени, после того как тело, на поверхности которого установлен датчик, поместили в поток или среду с постоянной температурой ТВследствие малости В = = аб/Х (толщина датчика б мала, а коэффициент X велик) температуру в данный момент времени можно считать одинаковой по всему датчику и равной измеренной с помощью термопары. Перестраивая полученную зависимость в полулогарифмических координатах [1п(7/ — Т) /(т)], определим т на участке регулярного режима по формуле (4.37) (см. рис. 4.10). А затем, пользуясь выражением (4.42), легко найти а. В этом случае в качестве Р должна браться лишь та площадь поверхности датчика, которая воспринимает конвективный тепловой поток. Остальную часть его поверхности при установке датчика стремятся тщательно теплоизолировать, поскольку важно быть уверенным, что за время измерений / (т) утечки тепла от датчика в корпус или иным путем пренебрежимо малы в сравнении с конвективным потоком Q = = а (Г - Т) Р. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...