Определение необходимого усилия штамповки н выбор ГКМ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО УСИЛИЯ ШТАМПОВКИ И ВЫБОР ГКМ [c.258]

Проектирование технологического процесса штамповки включает определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), выбор переходов штамповки, выбор вида и определение размеров заготовки, разработку режимов и определение числа нагревов, конструирование штампов. При проектировании технологического процесса горячей объемной штамповки надо учитывать характер производства, необходимую точность изготовления поковок, свойства металла заготовки, а иногда и другие требования, предъявляемые, например, к макро- и микроструктуре. [c.137]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

Следовательно, при проведении паспортизации прессового оборудования составление графика допустимых усилий на ползуне является обязательной задачей, без решения которой паспорт на пресс не сможет быть полноценным техническим документом. Однако одной только проверкой величины допустимых усилий еще не исчерпывается вопрос о правильности выбора и использования пресса. Необходимо, кроме того, дополнительно проверить может ли данный пресс при требуемом темпе штамповки выполнить за один рабочий ход ту работу деформации, которая связана с осуществлением заданной технологической операции. Для возможности определения этого в паспорте пресса указывается величина допустимой работы деформации за один ход. [c.217]

Такая постановка задачи анализа операций холодной штамповки выдавливанием позволяет в результате ее успешного решения найти поля напряжений кинематические и деформационные. Поля напряжений в дальнейшем используются для определения силовых и энергетических параметров процесса, необходимых для выбора усилия кузнечно-штамповочного оборудования и мощности привода. Давления на боковых поверхностях матриц и контейнеров используют при проектировании штамповой оснастки, в частности, при проектировании составных матриц рассчитывают величину натягов, обеспечивающих заданное распределение напряжений. Для расчета натягов з составных матрицах давление на боковую поверхность часто принимают равным удельной силе выдавливания, приложенной к торцу пуансона, что не соответствует действительности. Очевидно, это давление зависит в значительной степени от коэффициента выдавливания. [c.26]

В случае правильного выбора температурно-скоростйых режимов штамповка -с общим нагревом позволяет получать большие степени деформации до разрушения благодаря повышению пластичности в опасных зонах. При этом вследствие снижения сопротивления деформированию, как правило, уменьшается усилие деформирования. В процессе штамповки с общим нагревом большую роль играют скорость деформирования и непосредственно с ней связанная скорость деформации. При определенном сочетании температуры нагрева и скоростей деформации пластичность может резко возрасти и наблюдается состояние сверхпластичности (подробнее см. ниже). Однако в связи с необходимостью обеспечения приемлемой производительности оборудования сверхпластичность в большинстве случаев не достигается. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...