Допуски размеров пазов

Допуски параллельности и симметричности шпоночного паза (поз. 8). Допуск размер паза (табл. 24.2) /шп = 43 мкм. Тогда Т// = 0,5/шп = 0,5 43 = 21,5 мкм Т// = 0,020 мм. Т.=. = 2/шп = 2 43 = 86 мкм 1 .= = 0,08 мм. [c.361]

Поля допусков размеров пазов для ширины пазов вала и втулки DIG, для длины паза Н15. Предельные отклонения глубины пазов и или заменяющих их размеров d — ti я d + соответствуют указанным в табл. 9.2. [c.208]

ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ ПАЗОВ [c.213]

Вид соединения Поля допусков размера паза Область применения [c.163]

Поле допуска размера ширины призматической шпонки и размера толщины сегментной шпонки определено приведенными стандартами- / 9. Призматическая шпонка должна сидеть в пазу вала с на тягом. Поэтому ноле допуска ширины шпоночного паза вала во всех случаях следует принимать Р9. Для сегментной шпонки поле допуска ширины шпоночного паза вала принимают N9. Поля допусков ширины шпоночных пазов отверстий следует принимать [c.92]

На цепочный размер задаем ноле допуска Л 12 (см. с. 282), так как компенсатором в размерной цепи с коническими роликовыми подшипниками служит набор прокладок на размере 52 мм ззо составляет 0,3 мм. Предельные отклонения глубины шпоночного паза по рекомендациям с. 297-1-0,1 мм. Допуски формы и расположения определим по рекомендациям с. 298 299. Допуски размеров по [c.302]

Для этого установим на звенья Л1 н экономичные величины допусков <5д =0,015 мм и 2 2 = 0,03 мм (фиг. 29, б). В качестве компенсирующего звена выберем ширину шпонки Ag, так как пригонка этого звена проще и экономичнее, чем пригонка размера паза. [c.73]

Размеры паза Припуск а на ширину В Допуск на ширину В [c.167]

При подготовке вкладышей к перезаливке необходимо удалить старую заливку путем выплавления ее на медленном огне (на горне или паяльной лампе). Во избежание коробления вкладышей нельзя допускать их резкого нагрева, а также охлаждения. В целях обеспечения плотного прилегания баббита к телу вкладыша необходимо проверить правильность расположения и размеры пазов ласточкина хвоста. Последние должны располагаться в корпусе вкладыша как вдоль, так и поперек оси. [c.176]

Допуски. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками Допуски размеров свыше 10 ООО до 40 ООО мм Допуски. Соединения шпоночные с призматическими скользящими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов [c.290]

К первой группе относятся допуски на размеры деталей приспособлений и штампов, связанные непосредственно с допусками на соответствующие размеры изделия или инструмента. Например, координаты кондукторных втулок, диаметры отверстий кондукторных втулок, координаты и диаметры установочных пальцев или отверстий, и размеры пазов или выступов, на которые базируется обрабатываемая деталь размеры, определяющие положение установов для фрез относительно базовых поверхностей рабочие размеры матриц и пуансонов и т. д. [c.719]

СТ 57—73 устанавливает для размеров пазов следующие поля допусков [c.211]

БДС 2785—62 Для размеров шпонки приняты поля допусков (система ОСТ) для ширины Ь—Вд для высоты h—В4 для диаметра d—В5. Для размеров пазов размер Ь на валу —ПШ (см. табл. размер Ь во втулке — ПШ1 глубина ti и /2 — Aj. PN—73 Для высоты шпонки h поле допуска Ы2. Для ширины паза вала—N9 или Р9. Для ширины паза втулки —Js или Р9. Для диаметра d не предусмотрены. Для глубины пазов и отклонение +0,1 мм. [c.220]

Ниже рассмотрены способы восстановления шпоночных пазов. При большем износе шпоночный паз ремонтируют наваркой грани (рис. 52, а) с последующим фрезерованием. При этом выдерживают размер паза, установленный стандартом. Возможен и такой ремонт паз расширяют и углубляют, полностью устраняя следы износа, затем к нему изготовляют ступенчатую шпонку (рис. 52, б). Однако при таком ремонте не обеспечивается высококачественное соединение и поэтому его применяют в исключительных случаях (при осмотрах и текущих ремонтах). Поэтому когда на чертеже нет указаний о фиксированном положении шпоночного паза, допускают изготовление нового шпоночного паза на другом месте без заделки старого (не более одного на сечение). Его фрезеруют параллельно старому пазу в диаметральной плоскости, расположенной относительно этого паза под углом 90, 135 или 180°. [c.100]

При изготовлении вырубных штампов следует учитывать допуски на основные размеры штампуемой детали наименьшая ширина В > S, наименьшие размеры пазов и окон Ь > 1,5 и /г > 1,5, наименьшие радиусы скруглений R 0,6, наименьшее расстояние от края отверстия до наружного при непараллельности края отверстия контуру детали с > S и при параллельности с > 1,5 S. [c.160]

Здесь 30 мкм—допуск размера ширины шпонки и паза. Максимальный зазор в соединении шпонки во втулке равен 30 мкм [c.275]

Допуск на выполнение больщинства линейных размеров корпусных деталей не превышает 0,01 мм, что соответствует 2-му классу точности, а допускаемая непараллельность и неперпендикулярность плоскостей и осей точных отверстий не более 0,01 м-м на длине 100 мм— 1-му классу точности. Рабочие плоскости большинства корпусных деталей тщательно шлифуют и доводят до 9-го класса чистоты. Межосевые расстояния точных отверстий выполняют с допуском 0,01 мм. С таким же допуском выдерживается и размер от оси шпоночного паза до оси точного отверстия. Шпоночные и Т-О бразные пазы изготовляют (по 2-му классу точности) двух размеров 8 мм с допуском + 0,016 мм для деталей малой серии и 12 мм с допуском + 0,019 мм для деталей средней серии. Шаговое расстояние пазов может быть равно 30, 40 или 60 мм, в зависимости от их расположения и назначения. Непараллельность и неперпендикулярность осей шпоночных и Т-образных пазов не более 0,01 мм на 100 мм длины. Смещение осей шпоночных и Т-образных пазов от заданного расположения их от какой-либо из сторон детали не должно превышать 0,01 мм. Несоосность осей шпоночных и Т-образных пазов и осей точных отверстий допускается не свыше половины допуска на паз или отверстие. [c.98]

Подсчитывается из расчета использования 1/а допуска на размер паза при использовании всей величины стачиваемого слоя 1 [c.26]

При переходных посадках возможно получение как натягов, так и зазоров. При наибольшем предельном размере бруска и наименьшем предельном размере паза получается натяг, а при наименьшем предельном размере бруска и наибольшем предельном размере паза получается зазор (в таблицах допусков в гра-фе натяг обозначен знаком минус). [c.19]

Более широкие сквозные прямоугольные пазы обрабатываются трехсторонними дисковыми фрезами. Однако фрезерование паза с допустимым отклонением ширины в пределах 9-го—10-го квалитетов за один рабочий ход требует применения мерной (в поле допуска по ширине) фрезы, что нерационально, так как первая же переточка после затупления изменит ее размер по ширине и выведет его за пределы поля допуска. Вследствие этих обстоятельств фрезерование точного паза необходимо производить за два (минимум) рабочих хода. При первом рабочем ходе обрабатывается одна сторона паза, причем поверхность была обработана начисто в заданном чертежом втором рабочем ходе обрабатывается оставшаяся часть паза, на размер паза выполняется от уже обработанной за первый [c.210]

Примечания 1. Допускаемые отклонения диаметра — по Сд ОСТ 1015. 2. Посадки дпаметров й, и а — Я по ОСТ 1012. 3. Шпоночный паз — по ГОСТ 8788-58. 4. Размеры паза Ь, и /1 — см. табл. 61. 5. Резьбы — по ГОСТ 9150-59, допуски на резьбу — по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59. [c.376]

После обработки паза выключают моторы шпинделя и насоса, напильником снимают заусенцы и проверяют размер паза по ширине и высоте. Если размеры находятся в пределах допусков, а поверхность нужного качества, тогда деталь освобождают от [c.94]

Размеры шпоночного паза в ступице колеса dA к Размеры паза в d + ii по ГОСТу 8788—68, допуски — по ГОСТу 7227—58 [c.352]

Размеры паза и dg- -+ по ГОСТу 8788-68, а допуски — по ГОСТу 7227—58 [c.371]

При пакетном способе производства в слябе из стали основного слоя выстрагивают паз трапецевидного сечения (рис. 138), в который вставляется вкладыш из инструментальной стали. Размеры слябов 170—230 X X 410 X 1300 допуск по ширине и длине соответственно 8 и -j-25 мм. Размеры вкладыша должны соответствовать размерам паза, допустимый зазор 0,7 мм на сторону. [c.240]

Допускается изготовление шпинделей с торцовым пазом. Размеры пазов рекомендуются следующие [c.347]

Шпонки должны быть плотно пригнаны к пазам вала и ступицы. Рекомендуемые посадки и допускаемые отклонения на размеры пазов и шпонок даны для клиновых шпонок в ОСТ НКМ 4087 и для призматических в ОСТ НКМ 4088. Для сегментных шпонок допуск на ширину Ь устанавливается (по ОСТ 92М. 93М) 0,015 мм. для [c.114]

АТ10/2 по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75, СТ СЭВ 513—П), Поля допусков размеров пазов ширины паза вала и втулки — D10, длины паза на валу — Н15. [c.534]

На сопряженные размеры дегалей назначают поля допусков штифт —л6 отверстие в рычаге Я7 отверстие в камне— / 8 размер В камня <711 размер паза в колесе Н9. [c.80]

Размеры шпонок и шпоночных пазов на выступающих щшиндрических концах валов - по МЭК 72 (табл. 7). Поле допуска размера Ь шпонки Ь9, размера h шпонки h9 (при 2 < h < 6 мм), Ы1 (при h >6 мм), шпоночного паза на валу N9 (нормальное соединение) или Р9 (плотное соединение). [c.772]

Стойкость инструмента существенно выше, чем при фрезеровании аналогичных пазов лезвийным инструментом из алмаза марки АСБ. Износ инструмента происходит вследствие истирания связки и выпадения зерен и из-за износа самих зерен. Как и при алмазном сверлении, речь должна идти не о стойкости, а о сроке службы инструмента, определяющемся временем, в течение которого размеры паза не выходят за пределы допуска. Применение такого инструмента возможно не только при фрезеровании пазов и сверлении отверстий в боропластике, но и для обработки других ВКПМ. Так, испытания инструмента для фрезерования пазов в стеклопластике показали, что обработка паза глубиной до 50 мм возможна за один проход, при этом заметного износа инструмента не наблюдали. [c.139]

Для наружных размеров, т. е. для размеров шпонок, использованы поля допусков для основных валов 4—7-го классов в системе вала, а для внутренних размеров, т. е. для размеров пазов — поля допусков для основных отверстий 5—8-го классов в системе отверстия, предусмотренные стандартами на посадки гладких цилиндрических поверхностей. Зазор в соединениях в радиальном по отношению к валу направлении гарантируется номинальными размерами, а именно сумма номинальных размеров I + 1 больше к на 0,1 мм при диаметрах вала до 75 мм и на 0,2 мм при диаметрах свыиле 75 мм., что необходимо для обеспечения правильного сопряжения валов со втулками по цилиндрическим поверхностям. [c.236]

Пер пендикулярность осей отверстий 1 и 2-го классов точности в корпусных и базовых деталях и узлах под втулки, пальцы и валики выполняется с точностью 0,01 мм на длине 50— 100 мм валика, вставленного в это отверстие, в зависимости от диаметра отверстия и его глубины. Овальность или конусность допускается в пределах половины допуска на размер диаметра отверстия. Неконцентричность наружного и внутреннего диаметров втулок УСП-315—325 допускается не более 0,005 мм. Отверстия и пазы располагаются симметрично оси детали, в пределах половины допуска на размер паза или отверстия. [c.87]

Прямые шпонки УСП-301 имеют два посадочных разглера 8 и 12 мм С допуском скользящей посадки 2-го класса точности для сочленения элементов малой и средней серий. В зависимости от размера паза, его ширины и глубины и от места положения шпонки в соединяемых элементах, а также от характера ее работы в компонуемом приспособлении применяют шпонки того или иного типоразмера. Т-образные шпонки УСП-304 предназначаются для тех же целей, что и прямые, но [c.124]

Как обозначают на чертежах систему допусков, лосаДку, класс точности, отклонения Что обозначает ЗОХз на размере бруска и 45С на размере паза [c.26]

Не допускается растачивание (шлифование) отверстий в зубчатых колесах и червяках, а также увеличение изпошепных шпоночных пазов до большего стандартного размера, но допускается изготовление паза па новом месте без заделки старого паза (но более одного на сечепие). [c.507]

ВЧ 0 ОСТ 54 марки 45Л по ГОСТ 977-58. Допускается 1. Шпоночные пазы — по ГОСТ 8788-58. Допускаемые отклонения размеров паза изготопленис полумуфт из ВЫСОКОП] 6 — по л 3 ост 1013, /1 — по Л4 рочного чугуна ост 1015. [c.118]

Прорезные для мерных пазов Обработка мерных пазов у деталей Подсчитывается из расчета использования /2 допуска на размер паза при использовании всей величины ста-чнваемогослоя пластинки Г [c.115]

Допускаемые отклонения ширины шпонок и пазов для соединений с призматическими и сегментными шпонками выбирают в зависимости от характера соединений по табл. 115. Допуски на глубину пазов вала и отверстия ступищл не стандартизированы. Соединения с тангенциальными шпонками также не имеют стандартизированных допусков и пазы их обычно изготовляют по допускам сюбодных размеров. [c.496]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...