Электроконтактная заточка

Фиг. VI 1.8. Производительность электроконтактной заточки в зависимости от силы тока

Электроконтактное тепловыделение используется как для проведения операций обработки, сопровождающихся удалением металла (резка, шлифование, заточка, фрезерование, прошивание и т. д.), так и для операций, при которых металл не удаляется (сглаживание, контактная сварка) или наносится на поверхность (виброконтактная наплавка, электроконтактная наварка). [c.955]

Электроконтактно-дуговая обработка. Способ заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала преимущественно на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстром перемещении инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В качестве инструмента используют быстровращающийся диск. Этот диск и заготовка соединены с источником питания понижающим трансформатором. Электроконтакт-но-дуговую обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок или слитков, заточки инструмента, плоского шлифования или очистки от окалины, обработки цилиндрических поверхностей твердосплавными резцами, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. Процесс производителен, может в ряде случаев превзойти по производительности обычную обработку резанием, но не обеспечивает высокой точности и малой шероховатости поверхности, так как обычно = 80 — 40 мкм. [c.391]

Описанное явление электроконтактного тепловыделения используется как для проведения технологических операций, связанных с удалением металла (разрезание, фрезерование, шлифование, заточка, прошивка и т. д.), так и для таких операций, как сглаживание, контактная сварка и др. [c.149]

Электроконтактное затачивание инструмента. Тепло, выделяемое при прохождении электрического тока через переходное сопротивление, создавшееся в месте контакта поверхности вращающегося заточного диска 2 и загачиваемого резца 1, разрушает поверхность резца в направлении, задаваемом диском, осуществляя заточку резца [c.573]

Электроконтактно-дуговую обработку применяют для резки заготовок (рис. 210, а), обдирки слитков и отливок, заточки инструмента (рис. 210, б), точения, очистки от окалины, сглаживания шероховатостей поверхности металлических изделий (рис. 210,6), обработки круглых заготовок (рис. 210,г), опиловки шаров (рис. 210,5), прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. [c.417]

Электроконтактная обработка металлов является одним из видов электроэрозионной обработки. Этот вид обработки сочетает в себе механическое разрушение обрабатываемой поверхности с действием электрического тока, вызывающего нагревание или расплавление металла в месте контакта. Такое сочетание наиболее часто применяют прн фрезеровании (рис. 12.6, а), заточке режущего инструмента (рис. 12.6, б), точении (рис. 12.6, в), шлифовании и других операциях. [c.248]

Элекгроконтактаая заточка металлорежущего инструмента на протяжении ряда лет привлекает внимание инотрументалыциков. Это несложный в осуществлении, безопасный по велич на1м применяемого напряжения я относительно производительный, процесс. Известны примеры успешного промышленного применения электроконтактной заточки и существуют заточные станки для ее выполнения. [c.236]

Так же, как и друг ие электрические способы заточки (анодно-механический, электроискровой), электроконтактная заточка проводится по строго фиксированным режимам, Проивводительность заточки и качество поверхности находятся в обратной зависимости. Это вынуждает проводить операцию за несколько переходов, осуществляя основной (предварительный) съем металла на жестких режимах при низкой чистоте поверхности (меньше 1-го класса) я зананчивая операцию на мягких режимах (окончательных) при низкой производительности и удовлетворительной (4—5-й классы) чистоте поверхности. [c.237]

Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки несложные. Часто используют обычные универсальные металлорежущие станки с доделкой его электрической части. Большинство операций выполняют диском (фрезерование, шлифование, заточка), являюш,имся одновременно и электродом, через который в зону обработки подается напряжение, и иютрументом, при помощи которого удаляются отходы обработки. Диск имеет скорости при затачивании инструмента 30—40 м/с при фрезеровании 15—20 м/с. [c.249]

Высокая ироизводительность электроконтактного способа к его особенности определяют область эффективного применения этого метода для выполнения черновых и получистовых операций при обработке деталей с большими припусками. В последние годы у нас созданы высокопроизводительные станки для электроконтактной обработки. Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки в основном несложны но конструкции. Многие технологические операции электроконтактной обработки (шлифование, фрезерование, заточка, обдирка, и др.) выполняются металлическими дисками, вращающимися с большой скоростью. При выполнении операции по очистке поверхностей в качестве электрода-инструмента используется металлическая щетка. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...