Системы гибкие производственные для механизмов

В результате решения задачи компоновки станочной системы должна быть получена ее структура, тип оборудования и механизмов, автоматизирующих производственный процесс (поточная линия из универсальных станков, автоматическая линия из специальных или агрегатных станков, станочный комплекс из многоцелевых станков, гибкая производственная система и т. п.). [c.233]

Анализ конструкций отечественных и зарубежных гибких производственных модулей для изготовления деталей из непрерывного материала показывает, что одним из самых сложных для автоматизации регулирования параметров являются механизмы подачи непрерывного материала в штамп. В частности, валковые механизмы, используемые в гибких производственных модулях листовой штамповки, должны обеспечивать автоматическое регулирование шага по всем диапазонам. Размер шага должен устанавливаться по сигналу от системы управления. [c.122]

При проектировании фрезерных станков применяют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать гамму станков с единым решением по конструкции и системам управления. Значительно увеличился выпуск станков с ЧПУ, которые позволяют повысить производительность труда, автоматизировать мелкосерийное и единичное производство, сократить время производственного цикла, повысить точность изготовления деталей, сократить затраты времени на их контроль. Широкое применение в станках с ЧПУ находят микропроцессоры, позволяющие более гибко управлять станками. Получили дальнейшее развитие многооперационные станки, на которых проводят комплексную последовательную обработку деталей различными инструментами с автоматической их сменой в рабочей позиции. [c.3]

Понятие гибкая определяет способность системы быстро переналаживаться для выпуска изделий (деталей, узлов) другого типа или размера в пределах установленной номенклатуры. Это обеспечивает замену объектов производства без остановки производственного процесса, что особенно важно в условиях единичного и серийного производства. В современном машино- и приборостроении на долю единичного и мелкосерийного производства приходится 80 %, а на долю крупносерийного и массового — 20 % от номенклатуры выпускаемых изделий. В условиях технического прогресса все чаще вносятся улучшения в машины, механизмы и приборы, поэтому следует ожидать дальнейшего увеличения удельного веса единичного и мелкосерийного производства. [c.202]

В строй вступают гибкие производственные системы (ГПС). На заре машиностроения мастер сам полностью изготовлял машину или механизм. Он был конструктором и технологом, литейщиком и кузнецом, тока-рем-универсалом и слесарем-сборщиком. Вспомните, как работал замечательный русский механик мельничных и часовых дел мастер Иван Кулибин, заслуживший благосклонность императрицы Екатерины II за оригинальные часы, которые он сам придумал и целиком изготовил. Таким же путем создавались различные станки и другие машины. Производительность труда была весьма низкой. Вначале это соответствовало общественному развитию, но постепенно стало его тормозить. Начались поиски путей повышения производительности труда. [c.45]

В этом случае токарные станки являются по сути многоцелевьми - обрабатывающими центрами (ОЦ). Они включают также специальные механизмы и системы, обеспечивающие контроль функционирования станка, диагностику его отказов, поддержание работоспособности, причем все эти действия осуществляются с помощью автоматических средств, т. е. станки приобретают свойства гибких производственных модулей (ГПМ) [4, 25, 32]. [c.408]

Ведущим направлением технического прогресса является создание гибких производственных систем. Системы эти не могут быть прюсто введены в существующий механизм управления, который строится в соответствии с такими принципами традиционных школ менеджмента, как единство команд, разделение работ, рациональная норма управляемости. Новая технология приводит к созданию таких рабочих мест, которые требуют от рабочего не только более полной отдачи, но и большей вовлеченности в сам процесс труда, — считает американский профессор Р. Рейч. "Компьютеризация приводит к тому, — отмечает советский ученый Г.Б. Кочетков, — что каждая из производственных задач, выполняемых на одном рабочем месте, не поддается дальнейшему членению на механические части. В ее выполнении участвует интеллект работника в гораздо большей степени, чем ранее, т. е. принцип членения производственного процесса по механическим движениям заменяются благодаря компьютеризации на принцип деления этого процесса по интеллектуальным задачам. Практика системного анализа процессов принятия решений показывает, что интеллектуально насыщенный труд не может быть разбит наболее мелкие элементы в соответствии с некоторыми давно существующими общими принципами. Поэтому в новых условиях растет значение ситуационных концепций". [c.53]

Промышленными роботами называют автономно действующие машины-автоматы, предназначенные для воспроизведения некоторых двигательных и умственных функций человека при выполнении всевозможных производственных операций и управляемые с помощью автоматически изменяемых программ, составленных с учетом возможных вариантов функционирования. Промышленные роботы имеют следующие составные части рабочие исполнительные органы с захватными устройствами, приводные устройства и механизмы для осуществления перемещений исполнительных органов робота в целом, система управления и система датчиков для сбора необходимой информации. Создание и применение промышленных роботов в современном производстве, насыщенном машинами-автоматами различного технологического назначения, создает предпосылки для организации так называемого гибкого (т. е. быстропере-настраивающегося на изготовление новой продукции или реализации новых технологических процессов) производства — цехов-автоматов и заводов-автоматов, в которых все технологические и транспортные операции возложены на машины и робототехнические системы. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...