Удаление окалины с поверхности нержавеющих сталей

Число кислотных растворов, используемых в настоящее время для удаления окалины с поверхности нержавеющих сталей велико [20, 153, 156, 161, 169, 171]. Их можно разделить на 2 большие группы 1) на основе серной и соляной кислоты, 2) на основе азотной кислоты. Составы (г/л) некоторых травильных растворов для легированных сталей приведены ниже [c.110]

Удаление окалины с поверхности нержавеющих сталей [c.712]

Для удаления окалины с поверхности нержавеющих сталей в литературе нередко рекомендуются кислотные растворы и других составов. В частности, предлагается раствор, содержащий от 8 до 20 ч. по объему азотной кислоты (плотность 1,4), 1—4 ч. фтористоводородной кислоты и 100 ч. воды. Используют раствор при 55—65° С. Рекомендуется также смесь кислот(% объемн.) 20% соляной кислоты, 5% азотной кислоты, 5% фосфорной и 70% воды при 70° С. [c.265]

Методы удаления окалины с поверхности нержавеющей стали...... [c.3]

МЕТОДЫ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ [c.101]

Удаление окалины с поверхности нержавеющих сталей можно производить так называемым щелочным раствором перманганата [229]. [c.103]

МЕТОДЫ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.114]

Удаление окалины после термической обработки и других видов нагрева с поверхности нержавеющих сталей производится механическим способом или травлением. [c.712]

Чаще всего окалину удаляют травлением в смеси кислот или щелочей. Как известно, нержавеющие и окалиностойкие стали в зависимости от химического состава и режима нагрева образуют на поверхности металла окалину различного состава, толщины и стойкости против действия на нее химических сред. Сам металл обладает различной коррозионной стойкостью в химических средах, что необходимо учитывать при подборе травителей для удаления окалины с поверхности металла. Поэтому для каждой стали или группы сталей подбирают соответствующие травители и режимы травления [711, 707, 708]. [c.712]

Оценка коррозии ло потере в весе упрощает измерения, поскольку она не требует предосторожностей для сохранения продуктов коррозии. Однако этот показатель коррозии вносит и свои осложнения, так как удаление окалины с поверхности металлов подчас затруднительно. Поэтому выбрать данный показатель следует только в случаях, когда имеется сравнительно большая скорость коррозии. Простейшая установка для изучения окисления металлов весовым методом, т. е. для испытания в атмосфере воздуха, показана на рис. 31. Образцы, подготовленные обычным способом, помещают либо в открытые тигли, которые могут быть из любого огнеупора фарфоровые, шамотные или кварцевые, либо, еще проще, укладывают в фарфоровые лодочки. При этом необходимо предусмотреть, чтобы образующиеся окислы не взаимодействовали с материалом тигля. Для этого образцы следует устанавливать не непосредственно на дно тигля, а на подставки их жаростойкого материала (нихромовая проволока, серебро и др.). При испытании серии образцов тигли устанавливают в гнезда подставки, изготовленной из нержавеющей, жаропрочной стали или нихрома и помещают в печь с регулируемой температурой, В качестве таких печей могут быть использованы различные горизонтальные муфельные печи. Тигли или подставки следует располагать на равном расстоянии от стенок печи для того, чтобы избежать разницы в температуре испытания отдельных образцов, которая не должна превышать 10—15°. Испытания проводят двумя способами 1) выдерживают образцы в печи при выбранной температуре определенное время, после чего вынимают их, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе и взвешивают 2) делят испытания на определенное число промежутков, например 100 час. на 10 промежутков по 10 час. каждый. После каждых 10 час. испытаний образцы вынимают из печи, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе, взвешивают и вновь помещают в печь. [c.83]

Существенное влияние на удаление окалины с хромистых и других нержавеющих сталей после их горячей прокатки оказал метод предварительного нанесения из водных растворов на поверхность проката, например на толстый лист, солевого покрытия [168]. [c.265]

Одним из прогрессивных методов удаления окалины с нержавеющих сталей, хотя и более сложным по конструктивному выполнению, является электролитическое анодное травление с применением постоянного тока [172, 173]. Такое травление позволяет получать за более короткое время поверхность металла более высокого качества при меньших потерях стали. [c.268]

Для защиты стали от перетравливания и наводораживания при катодном травлении применяются электролиты, содержащие, помимо серной или соляной кислот, соли свинца или олова. Пузырьки водорода, выделяющиеся при электролизе в таких растворах, разрыхляют окалину и отрывают ее от поверхности катода. На освобожденных от окалины участках металла осаждается тонкой пленкой свинец или олово. Пленка эта защищает металл от дальнейшего травления и проникновения водорода. После удаления окалины защитная пленка снимается при обработке изделий в щелочных растворах. Для травления нержавеющих сталей может применяться и процесс с наложением переменного тока. [c.31]

При наличии на поверхности детали из титана окалины перед сваркой необходимо произвести дробеструйную очистку и травление в водном растворе кислот. Перед сваркой кромки и прилегающие к ним поверхности металла требуется тщательно зачистить с обеих сторон на расстоянии 20—30 мм металлической щеткой из нержавеющей стали с последующим удалением с поверхности следов масла и других загрязнений ацетоном, четыреххлористым углеродом и др. [c.86]

Гидриднонатриевый метод травления применяют для удаления окалины с поверхности деталей из нержавеющих сталей различных марок, сплавов на основе титана, никеля и других металлов, не растворяющихся в щелочах. [c.102]

На поверхностях, на которых оксидированный слой нежелателен (например, из-за понижения усталостной прочности), оставляется припуск. Последний удаляется резанием после оксидирования. При изготовлении деталей высокой точности (2—3 класс) необходимо также учитывать, что при оксидировании на воздухе и в засыпке (все режимы, кроме режимов 10 и В) происходит наращивание тела (увеличение наружных размеров и уменьшение внутренних) детали на 0,004—0,007 мм на сторону, а при охлаждении деталей в воду (режим/( ) убыль тела детали на 0,012—0,014 мм на сторону. Для режима В изменение размеров деталей зависит от толщины снятой окалины. Исходная шероховатость поверхности после оксидирования сохраняется. При оксидировании детали следует размещать в печи, контейнере или в приспособлении (из титановых сплавов или нержавеющей стали) так, чтобы избежать деформаций (поводок) от собственной массы детали. Длинные детали и детали ажурной конфигурации следует подвешивать на специальных приспособлениях. При оксидировании и засыпке детали располагаются на расстоянии 20—30 мм друг от друга и от стенок контейнера (ящика) из нержавеющей стали. Верхний слой засыпки над деталью должен быть не менее 80 мм. Песок или графит перед оксидированием необходимо прокаливать при температуре 850° в течение 6—8 ч зола, образующаяся при прокаливании графита, должна уда-ляться. После оксидирования деталей с охлаждением в воде рекомендуется дополнительная очистка поверхности металлическими щетками для удаления частиц неотставшей окалины. При обнаружении после оксидирования по режиму 10 недопустимых остаточных деформаций из-за термических напряжений, возникших при охлаждении в воде, детали могут подвергаться дополнительному отжигу при температуре 800° и выдержке 1 ч. Для получения глубоких диффузионных слоев, подвергающихся шли- [c.211]

Наибольшее распространение в металлургической промышленности для рыхления окалины, возникающей на нержавеющих, жа-ропрочных и жаростойких сталях, получили растворы щелочи и селитры. Обработка сталей в расплаве каустической соды и селитры (400—520 °С) сильно облегчает последующее удаление окалины кислотами. Значительная часть рыхлой окалины удаляется паром воды при охлаждении стали водой. Для удаления остальной окалины и придания поверхности блестящего вида сталь после обработки в расплаве и охлаждения травят 10—12% НС1 или смесью 15-18% H2SO4+3—5% Na l (7 =60-70°С, =3 10 мин). После травления сталь пассивируют в 5—8%-ной HNO3 (Г = = 50—55 °С, =2ч-3 мин). [c.226]

Удаление образующейся при прокатке и отжиге окалины. Это удаление может быть выполнено механически струей песка или стали (зер на должны быть из нержавеющей стали так как обычная сталь вызывает появление на поверхности точек налета ржавчины). Мелкие детали лучше всего голтавать с песком в барабанах. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...