ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Удаление окалины с поверхности нержавеющих сталей из "Нержавеющие стали " Удаление окалины после термической обработки и других видов нагрева с поверхности нержавеющих сталей производится механическим способом или травлением. [c.712] К механическим способам относятся обдувка сухим песком, гидропескоструйная и жидкостно-абразивная очистка и др. Песок должен быть с минимальным содержанием железа и пассивирование поверхности следует проводить после механической очистки от окалины. [c.712] Чаще всего окалину удаляют травлением в смеси кислот или щелочей. Как известно, нержавеющие и окалиностойкие стали в зависимости от химического состава и режима нагрева образуют на поверхности металла окалину различного состава, толщины и стойкости против действия на нее химических сред. Сам металл обладает различной коррозионной стойкостью в химических средах, что необходимо учитывать при подборе травителей для удаления окалины с поверхности металла. Поэтому для каждой стали или группы сталей подбирают соответствующие травители и режимы травления [711, 707, 708]. [c.712] Чем однороднее окалина на поверхности металла перед травлением, тем выше качество поверхности металла после травления, что имеет большое значение при выпуске товарной продукции. Окалина образуется во время нагрева металла в печи, поэтому надо, чтобы металл перед нагревом имел чистую поверхность. Грязь, остатки масла, смазки и остатки солей должны быть удалены промывкой в горячей воде или щелочных растворах и специальных растворах, применяемых для обезжиривания. Во время травления важно, чтобы травильный раствор действовал равномерно по всей поверхности металла. Этому способствует перемешивание раствора во время травления или перемещение деталей во время травления. [c.712] Травление производится в люльках из нержавеющей стали при непрерывном покачивании, с тем чтобы травильный раствор омывал всю поверхность металла. [c.713] Во избежание ожогов важно, чтобы в щелочной расплав не попадала влага, т. е. листы следует погружать сухими. [c.713] В зарубежной практике часто после первого травления в серной сислоте или в серной кислоте с поваренной солью применяют травление в растворе азотной кислоты с добавкой 1—3%-ной плавиковой кислоты при 50—60° С. Чем больше в растворе окисляющей азотной кислоты, тем медленнее действует травильный раствор. Азотная кислота в данном случае является ингибитором плавиковой кислоты и способствует более равномерному травлению. Кислотные растворы действуют не только на окалину, но и на металл, поэтому необходимо следить за тем, чтобы перед травлением металл не имел склонности к межкристаллитной коррозии и был однороден но коррозионной стойкости. В случае термической обработки нестабилизированных сталей типа 18-8 и др. необходимо следить за скоростью охлаждения, чтобы избежать появление у них склонности к межкристаллитной коррозии. [c.713] При травлении неоднородного по коррозионной стойкости металла (сварные соединения) целесообразно проводить травление гидридным методом. [c.713] Отожженные хромистые стали травятся с трудом. Более высокий отпуск при 600—650° С уменьшает их склонность к образованию трещин, так как он снимает закалочные напряжения. [c.713] В случае, когда требуются стали с высокой твердостью, травление рекомендуется избегать, лучше пользоваться механическими способами удаления окалины и светлым отжигом. [c.713] Примечания I. Отбелка и пассивирование листов производится в б—8%-ном растворе азотной кислоты при температуре 40— SO С в течение 3—5 мин. 2. Все стали поставляются в состоянии после холодной (цифры без скобок) и горячей (цифры в скобках прокатки. [c.715] Следует учитывать, что удаление окалины травлением сталей в смесях кислот осложняется возможностью наводороживания металла в процессе обработки. Водородная хрупкость при этом поражает только мартенситные нержавеюш,ие стали (с высоким содержанием углерода). Для удаления водорода применяют отжиг при 150—315° С. Другую опасность представляет местное науглероживание металла в процессе термической обработки в результате недостаточной очистки поверхности металла от масел и других углеродистых веществ перед отжигом. Науглероживание приводит к выпадению карбидов по границам зерен и ослаблению коррозионной стойкости металла [405, 406]. [c.716] Стали подвергают обработке в ванне расплавленного едкого натра (NaOH) при 360—380° G (ванна — из углеродистой стали). Ванна питается гидридом натрия из специального приспособления (генератора). В этом генераторе водород пропускается через жидкий натрий и образуется гидрид натрия. Содержание NaH в ванне необходимо поддерживать около 1,5—2%. Важно, чтобы в ванне не было кислорода и водород должен быть свободен от паров воды, кислорода, углекислоты и окиси углерода. Продолжительность снятия окалины 8—20 мин. [c.716] При таком способе удаления окалины основной металл практически не травится и водородной хрупкости не наблюдается. После гидридной ванны для удаления приставшего восстановленного металла изделие слегка травят в горячей 5—10%-ной серной кислоте в течение 2—5 мин или же в течение нескольких секунд в азотной кислоте при 70° С, а иногда в смеси 10%-ной HNO3 и 2%-ной HF. [c.716] Применяются также и другие методы травления и отделки поверхности нержавеющих сталей электролитическое травление и электрополирование [707, 711]. [c.716] В работе [770] обобщены данные по травлению и удалению окалины при обработке большой группы нержавеющих и жаропрочных американских сталей и сплавов, а также молибдена. Отмечается широкое применение гидридного способа удаления окалины и удаление ее в расплавленных соляных ваннах. [c.717] Вернуться к основной статье