Пластмассы и полимерные композиционные материалы

Пластмассы и полимерные композиционные материалы [c.150]

Технология получения изделий из пластмасс и полимерных композиционных материалов [c.156]

Перспективы -применения полимерных композиционных материалов в производстве мебели и товаров широкого потребления в решающей степени зависят от их технологичности и экономичности по сравнению с другими материалами. В мебельной промышленности давно существует примерное равенство в расходах на материалы и на процессы изготовления мебели. Возрастание одного из видов затрат нарушит этот баланс и обусловит возможность или невозможность внедрения новых материалов или новой технологии в производство. Однако, если смотреть далеко вперед, то прогнозируемый более резкий рост затрат на оплату рабочих и оборудования по сравнению со стоимостью материалов свидетельствует о благоприятных условиях для дальнейшего внедрения полимерных композиционных материалов в мебельную промышленность благодаря их низкой стоимости. В то же время, особенность мебели, заключающаяся в желании покупателей приобретать оригинальный товар, требует, чтобы процессы переработки этих материалов были экономически выгодны для мелкосерийного производства. С другой стороны, производство мебели для предприятий и учреждений обычно производится очень крупными сериями. Следовательно, необходимо разрабатывать такие процессы, которые бы позволяли экономически выгодно производить изделия как небольшими, так и крупными сериями. Это требование должно соблюдаться всеми поставщиками и потребителями пластмасс для производства мебели и других товаров широкого потребления. Необходимо строго выбирать области применения деталей из них. [c.452]

Обработка резанием полимерных композиционных материалов обладает рядом особенностей, отличающих ее от аналогичной обработки металлов. Это объясняется характерными свойствами и структурой обрабатываемы х материалов. На первый взгляд порой кажется парадоксальным, что при обработке некоторых видов мягких и непрочных пластмасс происходит интенсивное изнашивание режущего инструмента, даже оснащенного твердым сплавом. Это объясняется особыми процессами, протекающими в зоне резания. [c.17]

Пластмассы — композиционные материалы, основой которых являются полимеры, определяющие главные свойства и выполняющие роль связующего, соединяющего все компоненты материала в монолит. Остальные компоненты — наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие — при введении в неполярные полимеры снижают их электроизоляционные свойства. Поэтому пластмассы на основе таких полимеров — отличных диэлектриков — состоят практически только из связующего. В табл. 23.12 приведены свойства термопластичных полимерных органических диэлектриков и материалов на их основе, в табл. 23.13 — свойства термореактивных пластмасс, а в табл. 23.14 — слоистых пластиков с листовым (рулонным) наполнителем. [c.557]

Основу неметаллических материалов составляют синтетические полимерные материалы, пластические массы (пластмассы), композиционные материалы с полимерной матрицей, получаемые переработкой синтетических и природных полимеров с добавками наполнителей. [c.144]

С расширением использования полимерных материалов в качестве конструкционных испытания их на усталостную прочность приобретают все большее значение, поскольку максимальное значение циклической нагрузки, которую выдерживает материал, всегда меньше разрушающего напряжения, определенного по кривой напряжение—деформация. Поэтому очевидно, что традиционные измерения деформационно-прочностных свойств не дают представления о продолжительности работы материала и изделий при циклических нагрузках или повторяющихся деформациях. Испытания на усталостную прочность особенно важны для конструкционных пластмасс или композиционных материалов, работающих в нагруженных конструкциях при перемещенных напряжениях. [c.204]

Различают полимеры (или полимерные материалы) без наполнителей, так называемые блочные пластмассы и с наполнителем —композиционные пластмассы. Наполнители могут быть минерального и органического происхождения. [c.373]

Материалы накладок —самые разнообразные металлические, органические, композиционные. Металлы и их сплавы применялись редко даже на ранней стадии развития ФС, так как ПТ, образованные этими материалами, схватывались, коробились, имели большую массу. Органические материалы (пробка, дерево, картон) также имеют ограниченное распространение и применяются в основном для ФС, работающих в масле. Накладки современных ФС делают практически только из композиционных материалов. По типу основы (матрицы) они могут быть металлическими, минеральными и полимерными. Для их производства используется технология порошковой металлургии и технология переработки эластомеров (или пластмасс). [c.36]

Будучи инертными по отношению к железу и многим его сплавам, пластины на основе КНБ нашли широкое применение при обработке закаленных углеродистых и легированных сталей, а в последнее время - при точении специальных сплавов и твердых наплавок. Поликристаллические алмазные пластины по износостойкости приближаются к монокристаллам алмаза и поэтому являются самым твердым инструментальным материалом. Однако, низкая температуростойкость пластин (650°С) и химическое сродство к углероду позволяет наиболее успешно их применять при точении медных, алюминиевых сплавов, пластмасс и особенно высокопрочных композиционных полимерных материалов. [c.167]

Революционные преобразования в науке и технике на современном этапе развития в значительной степени связаны с применением новых совершенных материалов. Одно из главных мест среди них занимают полимерные материалы и композиционные пластмассы, обладающие комплексом удивительных и часто уникальных свойств. [c.3]

УД-22УМ Эхо-метод, теневой 200 400 600 800 Изделия из пластмасс и полимерных композиционных материалов толщиной до 200 мм 6 [c.296]

В результате анализа и оценки эффективности указанных методов для полимерных композиционных материалов было установлено, что наиболее эффективными при неразрушающем контроле пластмасс являются импульсный ультразвуковой, микро-радиоволповой и инфракрасный оптический методы [36]. [c.104]

С внедрением в инженерную практику новых полимерных композиционных материалов (армированных пластмасс и др.) значительно возрос интерес к обоснованию и обобщению теории оболочек. Ученым-мехаиикам следовало решить неотложную задачу о построении соответствующей теории расчета тонкостенных элементов из этих материалов, учитывающей специфические особеииости их поведения и, в частности, низкую трансверсальную (сдвиговую) жесткость [c.3]

Широкие возможности обнаружения пор и других дефектов, в том числе нару-щений заданной структуры укладки волокнистых наполнителей открываются при использовании компьютеризованной микротомографии [29]. При обычной рентгенографии на снимках получают так называемое суммарное изображение, при изучении которого не всегда удается определить истинную форму и величину исследуемого дефекта и глубину его залегания. Томография позволяет получать послойные снимки в трех плоскостях. Микротомограф для решения различных задач неразрушающего контроля изделий из полимерных композиционных материалов был успешно применен в Немецком институте пластмасс, г. Дармштадт. [c.570]

Стеклоткань в сочетании с минеральным наполнителем резко повышает радиационную стойкость эпоксидного компаунда. Поэтому и стеклослюдяная изоляция в сочетании с эпоксидным связующим является наиболее ра-диацйонностойкой из всех композиционных систем изоляции с полимерным связующим. При поглощении энергии ИИ наполненным композиционным материалом (стеклотексто-литами, системами изоляции на основе слюды, пластмассами с минеральным наполнителем) происходит, очевидно, перераспределение поглощенной энергии между органическим связующим и более радиационностойким минеральным наполнителем, причем наполнитель принимает на себя большую долю поглощенной энергии. [c.329]

Среди многообразных видов пластмасс особое место занимают высокопрочные полимерные композиционные материалы (ВКПМ), к которым можно отнести материалы, имеющие предел прочности при растяжении более 750—800 МПа. К ним относятся главным образом материалы, армирующим элементом которых являются стеклянные, полимерные, борные и угольные волокна, т. е. стекло-, органо-, боро-, углепластики (или карбопластики). Эти материалы при повышенной прочности обладают высокой абразивной способностью, что вызывает серьезные осложнения при их механической обработке. [c.3]

Рассмотрим характерные особенности шлифования ВКПМ алмазными и абразивными инструментами. Следует отметить, что обработка шлифованием полимерных композиционных материалов, особенно таких как стекло-, органо-, угле- и боропластики, исследована недостаточно имеются работы В. Г. Любимова [49], С. В. Егорова [1], А. П. Никитина [60, 62], Л. И. Коробенковой [42] и др. Однако большинство этих работ посвящено обработке шлифованием относительно легко обрабатываемых пластмасс, таких как гетинакс, стеклотекстолит и т. п. [c.140]

Наряду с технологическими процессами, высокочастотный нагрев в которых прочно вошел в промышленность, такими, как предварительный подогрев прессмасс перёд прессованием из них изделий, сварка изделий из термопластичных полимерных материалов, сушка древесины и литейных стержней, появились новые технологические процессы, высокочастотный нагрев в которых претерпевает в настоящее время стадию своего становления. Это нагрев структурирующихся в процессе отверждения композиционных материалов (стеклопластиков, древпластиков), смол и заливочных компаундов при производстве изделий с заливочной изоляцией и печатных плат, различных пластмасс при создании из них пористых материалов, нагрев в процессах склеивания разнородных материалов синтетическими клеями (древесина с пластмассой, пластмасс с металлами) и пр. [c.3]

Основным направлением раси]ирения применения пластмасс в конструкции легкового автомобиля является внедрение крупногабаритных наружных деталей кузова из композиционных полимерных материалов, обеспечивающих снижение массы и повыщение долговечности за счет коррозионной стойкости. Разработка высокопрочных композиционных материалов с полимерной матрицей и стеклянными, углеродными и другими волокнами позволила перейти к использованию их в нагруженных силовых деталях, таких как карданные валы, рессоры, обода колес и др. [c.179]

Типы металлополимерных АПМ. Армирование полимерных материалов металлами позволяет создать композиционные металлополимерные материалы, в которых суммируются положительные свойства пластмасс (самосма-зываемость, задиростойкость, отсутствие шаржирования контртела, коррозионная стойкость, пластичность) и металлов (механическая прочность, жесткость, теплостойкость). Металлополимерные материалы в зависимости от вида металлических компонентов делят на [c.42]

Полимерные пленки, нанесенные на рабочую поверхность инструмента, способны значительно снизить коэффициент трения, повысить износостойкость инструмента, предотвратить схватывание инструментального и обрабатываемого материалов. Пленки могут быть предварительно нанесены или непрерывно возобновляться в процессе обработки, например натиранием. Из выпускаемых промышленностью полимеров и пластмасс лучшими антифрикционными свойствами обладают фторопласт-3, фторопласт-4, полиамидные смолы АК-7, П-610, капрон, тексто-литы. Широко используются композиционные полимерные материалы, содержащие в качестве наполнителя графит, МоЗг, фторопласт-40 с наполнителями, капрон с наполнителями АТМ-2 и др. Промышленность выпускает широкий ассортимент твердых дисульфидмолибденовых смазок в виде паст, суспензий, брикетов, порошка Мо8г [2, 13]. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...