Рост зерна аустенита

Повышение температуры закалки выше этих температур и вызванный этим рост зерна аустенита обнаруживаются в первую очередь в получении более грубой и крупноигольчатой структуры мартенсита (рис. 231), или грубого крупнокристаллического излома. Следствием такого строения является низкая вязкость. [c.287]

Влияние легирующих элементов на рост зерна аустенита [c.358]

Сталь легированная (аустенит склонен к переохлаждению), зона термического влияния узкая, скорость охлаждения после сварки большая. Наблюдается рост зерна аустенита и укрупнение структуры. В этой зоне прочность металла повышается. но пластичность резко падает, часто до нуля (рис. 305,е). [c.399]

Выше точки Ас, (и особенно выше и Аст) происходит рост зерна аустенита и вследствие диффузии — выравнивание кон-цен г)щии С в аустените. [c.90]

Повышение температуры нагрева способствует росту зерна аустенита. Различают наследственное, действительное и начальное зерно. [c.90]

Рис 8.1 Образование и рост зерна аустенита в стали [c.90]

Рост зерна аустенита характерен для ОШЗ, нагреваемой до наибольших максимальных температур. Интенсивный рост начи- [c.512]

Все легирующие элементы, за исключением марганца, уменьшают склонность аустенитного зерна к росту. Некарбидообразующие элементы N1, Со, 51, Си относительно слабо влияют на эту склонность. Карбидообразующие элементы Сг, Мо, V/, V, Т1 сильно препятствуют росту зерна аустенита причём степень их влияния определяется устойчивостью их карбидов (и оксидов). [c.342]

Превращение при закалке. Критическая точка (начало образования аустенита) для стандартного состава стали РФ1 лежит при тем-. пературе около 800° С. При нагреве до 900° С в структуре ещё сохраняется а-фаза. Выше 900—950° С структура состоит из аустенита и карбидов. Повышение температуры ведёт к растворению карбидов (фиг. 69) и к росту зерна аустенита (фиг. 70, см. вклейку). [c.456]

Ванадий увеличивает прочность и жаропрочность сталей. В микродобавках оказывает рафинирующее действие, уменьшая содержание азота в твердом растворе, уменьшает склонность к росту зерна аустенита при нагреве. [c.278]

РОСТ ЗЕРНА АУСТЕНИТА ПРИ НАГРЕВЕ [c.159]

При дальнейшем повышении температуры (рис. 106) или увеличении длительности выдержки при данной температуре происходит собирательная рекристаллизация и зерно увеличивается. Рост зерна аустенита происходит самопроизвольно и вызывается стремлением системы к уменьшению свободной энергии вследствие сокращения поверхности зерен. Зерно растет в результате увеличения одних зерен за счет других, более мелких, а следовательно, термодинамически менее устойчивых. Размер зерна, об- [c.159]

Стали, раскисленные алюминием, наследственно мелкозернистые, так как в них образуются дисперсные частицы A1N, тормозящие рост зерна аустенита, оказывая барьерное действие на мигрирующую границу зерен. Растворение этих частиц влечет за собой быстрый рост зерна. [c.160]

Это повышение температуры не ведет к заметному росту зерна, так как нерастворенные частицы карбидов тормозят рост зерна аустенита. [c.202]

Содержание легирующих элементов в стали, предназначенной для изготовления деталей, упрочняемых цементацией (нитроцементацией), так же как и улучшаемых, не должно быть слишком высоким, но должно обеспечивать требуемую прокаливаемость поверхностного слоя и сердцевины и тормозить рост зерна аустенита при нагреве. Легирование должно обеспечить возможность применения наиболее экономичного и технически выгодного метода термической обработки — непосредственной закалки из цементационной (нитроцементационной) печи. [c.339]

Вьщеление из твердого раствора карбидов МС, Mj нередко вызывает повышение твердости — дисперсионное упрочнение. Карбидообразующие элементы (за исключением марганца) препятствуют росту зерна аустенита при нагреве, а также замедляют процесс коагуляции дисперсных частиц, поэтому сталь, легированная этими элементами, при одинаковой температуре сохраняет более высокую дисперсность карбидных частиц и, соответственно, большую прочность. [c.162]

Начиная с определенной температуры, даже у мелкозернистых сталей наблюдается интенсивный рост зерна (см, рис. 178). Как показали исследо-ванил, при достаточно высоких температурах происходит растворение нитридов. 1ЛЮМИИИЯ I) поверхностных слоях аустенитиого зерна. При этом устраняются барьеры, пренятстяующне росту зерна аустенита, и зерно начинает расти. [c.241]

Легирующие элементы, особенно карбидообразующие (наиболее сильно действуют Ti, V, Zf, Nb, W и Mo) задерживают рост зерна аустенита, так как образуют труднорастворимые в аустенпте карбиды, которые служат барьером. [c.157]

Для определения оптимальных температур нагрева при получений аустенита необходимо сопоставить данные о росте зерна с диаграммой состояния Fe — F g (рис. 8.3). Рост зерна аустенита происходит особенно интенсивно у точек и Однако значительное повышение температуры приводит к существенному росту зерна и ухудшению свойств стали, поэтому допускается минимальный перегрев (выше критических температур), не более чем на 20—30° С. Оптимальные температуры нагрева для доэвтектоидной стали [c.92]

Легирующие элементы, кроме Мп, тормозят рост аустенитного зерна при нагреве. Карбидообразующие элементы У, Мо, V, Сг и Т1 существенно препятствуют росту зерна аустенита, причем степень этого влияния пропорциональна устойчивости их карбидов (и окси-доп). При небольщом содержании А1 образуются труднорастворимые оксиды А Оз и нитриды АШ, препятствующие росту зерна. [c.169]

Вольфрам препятствует росту зерна аустенита при нагреве, уменьшает чувствительность стали к перегреву. Перлит вюльфра-мовой стали имеет оцень тонкое, а мартенсит - мелкоигольчатое строение. [c.95]

Различная склонность к росту зерна определяется условиями раскисления стали и ее составом. Стали, раскисленные алюминием, наследственно мелкозернистые, так как в них образуются дисперсные частицы A1N, тормозящие рост зерна аустенита, оказывая барьерное действие на мигрирующую границу зерен. Растворение этих частиц влечет за собой быстрый рост зерен Тормозят рост зерен карбидо- и нитридообразующие элементы. Марганец и фосфор способствуют росту зерна. [c.50]

Капуе [170] сообщил о существовании зависимости между отпускной хрупкостью и величиной зерна аустенита в низколегированных хромоникелевых сталях. Были исследованы две стали (0,3% С 3% Ni 0,75% Сг), содержащие вредные примеси фосфор и цинк. Склонность к отпускной хрупкости сталей с фосфором и цинком усиливается с ростом зерна аустенита (сегрегация элементов на границах зерен) точно также температура перехода ударной вязкости улучшенной хромоникелевой стали с повышенным содержанием примесей зависит от величины у-зерна. Эта же сталь без загрязнений приобретает отпускную хрупкость как при 450, так и при 600° С. Полученные результаты указывают на то, что повышение температуры перехода при росте зерен у-фазы объясняется присутствием примесей. На основании данных работы [170], можно заключить, что предпочтительное растравливание границ зерен аустенита при травлении водным раствором пикриновой кислоты наступает лишь тогда, когда отпускная хрупкость вызывается малым содержанием фосфора. Таким образом, чтобы отпускная хрупкость проявилась при отпуске, необходимо определенное отношение числа сегрегаций на границах к величине зерна. [c.152]

РОСТ ЗЕРНА АУСТЕНИТА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ В ЛИТОМ И ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННОМ СОСТОЯНИЯХ [c.150]

Характерной особенностью марганцовистой стали, содержащей более 1,5% марганца, является ее сильная склонность к отпускной хрупкости. В отличие от других элементов марганец способствует сильному росту зерна аустенита при перегреве стали [c.17]

Введённый в хромомолибденовую или хро-моницельмолибденовую сталь ванадий как сильный раскислитель, дегазификатор и карбидообразующий элемент облегчает получение хорошо раскисленной плотной мелкозернистой стали с высокими механическими свойствами н понижает скорость роста зерна аустенита. [c.382]

В период выдержки проксхоАят. а) выравнивание температуры в сечении до заданной величины Afjj.s б) диссоциация карбидов или нитридов и выравнивание концентрации легирующих элементов за счёт их диффузии в) насыщение стали углеродом, азотом или легирующими элементами (при химико-термической обработке) г) уменьшение и снятие напряжений в сечении изделий д) рост зерна аустенита (при нагреве выше критических точек у4сз, Ас ). [c.507]

Размер адстенитного зерна Фиг. 55. Рост зерна аустенита в чугуне в зависимости от времени выдержки и температуры нагрева в соляных ваннах / — выдержка 4 мин. [c.539]

Алюминий — в конструкционных сталях применяют как раскислитель, уменьшает склонность к росту зерна аустенита в высоколеги- [c.277]

В результате ЭМО на поверхности деталей, изготовленных из порошковых материалов, как и при обработке деталей из компактных материалов, образуется упрочненный слой, состоящий из мартенсита и остаточного аустенита. Результаты рентгеноструктурных исследований, проведенных на приборе ДРОН-3, показали, что с увеличением силы электрического тока повышается содержание углерода в мартенсите, размер блоков мартенсита, количество остаточного аустенита. Возрастает также твердость поверхностного слоя [7]. Это, вероятно, обусловлено тем, что с увеличением силы электрического тока при неизменных прочих условиях возрастают объем высокотемпературной зоны и степень ее разогрева, что приводит к повышению продолжительности воздействия высоких температур, продолжительности роста зерна аустенита. Наличие пористости, незначительная масса исследованных втулок (150 г), а также малая толщина стенок (6 мм) приводят к уменьшению скорости охлаждения при ЭМО, что оказывает значительное влияние на дисперсность мартенсита и характер распределения углерода в поверхностном слое. [c.142]

В двухфазных областях, например, в заэвтектоидных сталях, в интервале температур Ас —А (см. рис. 83) рост. зерна аустенита сдерживается нерастворнвшимися карбидными частицами. Такое же сдерживающее влияние на рост зерна в доэвтектондных сталях в интервале температур Лс,—Ас (см. рис. 83) оказывают участки феррита. [c.160]

Легирующие элементы, особенно карбидообразующие (нитрн-дообразующие) задерживают рост зерна аустенита. Наиболее сильно действуют Ti, V, Nb, Zr, Al и N, образующие трудно рас- [c.160]

Чрезмерное повышение температуры нагрева выше точки Лз вызывает рост зерна аустенита, что ухудшает свойства стали. Время нагревз и продолжительность выдержки при заданной температуре зависят от типа нагревательной печи, способа укладки изделий в печь, от высоты ездки, типа полуфабриката (лист, сортовой прокат и т- Д-). [c.195]

Хромомарганцевые стали. Совместное легирование хромом (0,9—1,2 %) и марганцем (0,9—1,2 %) позволяет получить стали с достаточно высокой прочностью и прокаливаемостью (например, 40ХГ). Однако хромомарганцевые стали имеют пониженную вязкость, повышенный порог хладноломкости (от 20 до —60 °С), склонность к отпускной хрупкости и росту зерна аустенита при нагреве. Введение титана обеспечивает хромомарганцевой стали [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...