ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль металла элементов котлов и трубопроводов из "Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования " По ГОСТ 380-71 поставляется углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и конвертерах. В этом стандарте сталь подразделяется на группы А, Б и В. Сталь, поставляемая с гарантированными механическими свойствами, относится к группе А, сталь с гарантированным химическим составом — к группе Б. Сталь группы В поставляется с гарантированными механически.ми свойствами и гарантированным химическим составом. [c.84] Стали группы А применяют для изготовления деталей и элементов конструкции, не проходящих термической обработки. Необходимая прочность изделия обеспечивается выбором стали соответствующей марки. [c.84] Для сталей группы А по ГОСТ 380-71 регламентированы предел прочности, предел текучести и относительное удлинение. Для сталей марок СтО—Ст5 предусмотрено испытание на холодный загиб (технологическая проба). Сталь группы А может поставляться трех категорий, для которых нормированы различные комбинации показателей прочности и пластичности (табл 3-5). [c.84] Химический состав стали, поставляемой по группе А, сообщается заказчику, но браковочным признаком не является. [c.85] Полуспокойная сталь с номерами марок 3 и 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца. В марке стали буква Г указывает повышенное содержание марганца, например СтЗГпс. [c.85] Механические свойства некоторых углеродистых сталей обыкновенного качества группы А по ГОСТ 380-71, применяемых в котлостроении, приведены в табл. 3-6. [c.85] Показатели механических свойств должны соответствовать требованиям, предъявляемым к сталям по группе А, и химический состав — к сталям, поставляемым по группе Б. Ударная вязкость в зависимости от температуры, толщины листа и направления вырезки образца должна соответствовать требованиям табл. 3-9. [c.86] По соглашению сторон маркировка сталей может не производиться. [c.86] В стали всех марок допускается содержание серы не более 0,040%, фосфора — не более 0,035%, меди и никеля —не более 0,25% (при изготовлении стали скрап-процессом допускается содержание меди и никеля до 0,30% каждого элемента), мышьяка — не более 0,08%. [c.86] поставляемая по ГОСТ 1050—74, изготавливается в основных конвертерах с продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах. [c.86] По комплексу гарантируемых механических свойств сталь делится на пять категорий (табл. 3-11). [c.86] Механические свойства, определяемые при испытаниях на растяжение и ударную вязкость (образцы типа Мена же), стали второй категории должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3-12. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 при температуре плюс 20 С на образцах пятикратной длины с диаметром рабочей части 5 или 10 мм. Испытания на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 на продольных образцах с И-образным надрезом. [c.86] В табл. 3-13 приведены механические свойства широко используемых сталей марок 15К и 20К. [c.87] Серы и фосфора не более 0.040% каждого. [c.87] В сталях для котельных листов по ГОСТ 5520-69 для обеспечения хорошей свариваемости содержание хрома, никеля и меди ограничено не более 0,3% каждого, мышьяка — не более 0,08%. [c.88] В соответствии с ГОСТ 5520-69 листы подвергают контролю макроструктуры на давленых темплетах или на изломах. В.листе не должно быть видимых (без применения увеличительных приборов) расслоений, скоплений, волосовин и неметаллических включений. Допускаются отдельные волосовины длиной не более 15 мм. [c.88] Поверхность листов не должна иметь трещин, плен, закатов, пузырей, вкатанной окалины и неметаллических включений. Местные незначительные дефекты (шероховатость от отпавшей окалины, рябизна, вмятины и риски) не должны превышать по глубине половины допуска на толщину листа и не должны выводить его за пределы минимально допускаемого размера. Заварка и заделка дефектов не допускаются. [c.88] В настоящее время все барабаны изготовляют из стальных листов вальцовкой обечаек или штамповкой полуобечаек с последующей их сваркой продольными и кольцевыми швами. Продольные швы сваривают электрошлаковой или автоматической многослойной сваркой под флюсом, кольцевые — преимущественно автоматической многослойной сваркой. Днища штампуют и приваривают автоматической сваркой под слоем флюса. [c.88] Для изготовления барабанов и корпусов котлов низкого давления применяют пластичные и технологичные малоуглеродистые стали. Для барабанов котлов высокого давления используют легированные стали повышенной прочности, что позволяет уменьшить толщину стенки. [c.88] Вернуться к основной статье