Разметка и наметка

РАЗМЕТКА и НАМЕТКА ДЕТАЛЕЙ [c.471]

Для разметки и наметки служит следующий инструмент. [c.472]

Для разметки и наметки служат следующие инструменты стальные рулетки, стальные метры, чертилки, кернеры, циркули, угольники, рейсмусы. Для получения более четкого изображения разметочных или наметочных линий на металле и облегчения выполнения этих операций разметчиками целесообразно предварительное покрытие размечаемого металла белой клеевой краской. Часто для этой цели применяется жидкий мел. [c.233]

Разметка и наметка по эскизу Обжатие донной и прибыльной частей на 0 415 мм с переходом на 0 390 мм и с разворотом слитка Правка. Отрубка донной части слитка и поковки. Маркировка [c.484]

Линии разметки и наметки (риски) наносят с последующим закреплением их через 50—100 мм керном, смещение которого с рисок не должно превышать 0,3 мм. Для правильной сборки соединений под сварку внахлестку на заготовках вдоль кромок наносят риски на величину нахлестки. [c.23]

Разметка и наметка. В общем объеме резки значительную часть составляют так называемые прямые резы, когда плоскость резания перпендикулярна оси трубы. Механизмы же, предназначенные для резки труб, сконструированы так, что автоматически обеспечивают прямые резы, поэтому наметки линий резов не требуется. [c.130]

Для получения качественной сварной конструкции ее деталям перед сваркой придают определенные размеры. Подготовительными технологическими операциями обычно являются правка исходного материала, разметка и наметка, резка, правка [c.32]

При массовом или серийном производстве операции разметки и наметки отпадают, так как для изготовления элементов применяют штамповку или резку в ножницах по упору. Конструкцию в целом собирают в специальном приспособлении. [c.34]

Разметка и наметка. При индивидуальном производстве выправленный металл поступает на разметку, а прн массовом и серийном производстве поступает для наметки. Перед разметкой и наметкой поверхность металла грунтуется меловой краской на клею. [c.620]

Заготовка деталей. К заготовительным операциям относят правку листового и профильного проката, разметку и наметку, раскрой проката, обработку кромок и торцов, гибочные и вальцовочные работы. [c.364]

Разметка и наметка производятся на разметочной или наметочной плитах. При этой операции необходимо, чтобы отклонения от чертежных размеров укладывались в допуск для данного класса точности. При необходимости сохранения проектных размеров после сварки при разметке следует предусматривать припуск на укорочение от сварки, ориентируясь графиками (рис. 30—31). [c.20]

Разметка и наметка. Разметка и наметка нормируется по формуле [c.53]

Разметка и наметка должна производиться так, чтобы после резки и сварки на поверхности изделия не остались глубокие риски от чертилок и углублений от кернения. [c.77]

При рациональном выполнении разметки и наметки достигают экономичного раскроя металла следующими мерами. [c.76]

Рейсмусы стальные для нанесения рисок на швеллерах и уголках (при разметке на стали и наметке). [c.472]

Разметка шаблонов и наметка по ним деталей выполняются с соблюдением допусков, приведенных в табл. 3. [c.237]

Разметка, изготовление шаблонов и наметка. Разметкой называют вычерчивание детали в натуральную величину с переносом с рабочего чертежа размеров, необходимых для ее изготовления. [c.405]

Разметку шаблонов и наметку по ним деталей выполняют с соблюдением допускаемых отклонений, приведенных в табл. I. [c.407]

При продавливании отверстий на дыропробивных прессах применяют высокопроизводительные и точные методы работы (продавливание по картонным шаблонам, применение делительных и копировальных устройств), чем сокращаются работы по разметке, исключается наметка, повышается точность расположения отверстий, что дает возможность продавливать отверстия на заданный диаметр и позволяет при сборке ограничиться только прочисткой отверстий в пакете вместо рассверливания. [c.410]

Недостаток пресс-ножниц при резке длинных листов состоит в необходимости многократно передвигать разрезаемый лист, длина которого превышает длину ножей, и каждый раз вновь устанавливать лист по разметке или наметке. Получаемый при этом рез [c.235]

Разметка, изготовление шаблонов и наметка [c.572]

Приспособление для разметки и опиливания плоских фасонных изделий конструкции новатора В. Смирнова показано на рис. 122, а. Оно состоит из трех основных узлов плиты с двумя стойками, координатного устройства и регулируемой наметки. [c.170]

Резка. Непосредстве нно после разметки или наметки следует рабочая операция резки металла. Криволинейная и прямолинейная резка листовой стали толщиной до 8 мм может производиться роликовыми ножницами с двумя дисковыми ножами. Прямолинейную резку следует выполнять на станках других конструкций — на гильотинных или пресс-ножницах. [c.39]

Затем выполняют разметку или наметку деталей разметку— путем перенесения размеров заготовки с чертежа непосредственно на металл, кернения металла по линии будущего реза и маркировки детали наметку — путем перенесения на металл необходимых для изготовления заготовки размеров с шаблона, специально изготовленного из тонколистового металла, фанеры или картона. Чертилкой обводят контуры шаблона, после чего его удаляют, вдоль всей линии реза наносят керны и деталь маркируют. Вырезку заготовок производят на ножницах, автоматическими газопламенными машинами или ручными резаками. В последнее время начинает применяться резка сжатой дугой. [c.180]

Кроме правки и наметки, к подготовительным операциям относится также разметка. По окончании правки металл подвергается наметке, если изготовляемое изделие идет в серийном производстве, или разметке, если изделие идет в единичном производстве. [c.94]

Разметка либо наметка. Прежде чем приступить к непосредственному выполнению любых рабочих операций, изменяющих форму и очертания исходного материала, в большинстве случаев необходимо этот материал разметить. Разметка представляет собой нанесение на подлежащем обработке металле конфигурации изготовляемых деталей в натуральную величину. Основной целью этой операции служит обеспечение точных, в соответствии с чертежами, размеров вырезанных из металла деталей. [c.75]

Ножницы для продольной и поперечной резки (пресс-ножницы) обрабатывают листовой, полосовой и широкополосный материал толщиной 13—32 мм. Большинство конструкций станков этого типа (с ножами длиной 220—670 мм) не ограничивает длины и ширины разрезаемого металла. В случае необходимости выполнения реза, длина которого превышает длину ножей станка, резку производят за несколько ходов ножа с последовательной перестановкой разрезаемого металла по разметке или наметке либо по упору. Получаемый на этих станках рез обычно имеет большие заусенцы и значительные искривления, что приводит к необходимости последующей зачистки и правки металла. [c.78]

В мелкосерийном производстве для образования отверстий в металле по предварительной разметке или наметке широко применяются переносные ручные сверлилки различной величины, пневматические и электрические. Ручными сверлилками можно сверлить отверстия диаметром до 32 мм. [c.83]

При обработке металла для деталей сварных конструкций выполняются следующие операции правка прокатной стали, разметка, наметка, резка, обработка кромок и для изогнутых элементов—горячая или холодная гибка. [c.455]

При разметке шаблонов длинных деталей из угловой или полосовой стали с часто расположенными отверстиями, пробиваемыми по наметке, длина шаблонов и расстояния между поперечными осями отверстий в них должны быть сокращены из расчёта 0,5 мм на каждый метр длины ( /мпо). чтобы. компенсировать удлинение детали при пробивании отверстий. Укорачивать реечные шаблоны для спейсеров не нужно. [c.473]

Для правки сварных двутавровых балок с деформированными полками применяют шагаюшую эксцентриковую правочную машину. Листы, поступившие на разметку и наметку, предварительно очищают от ржавчины, грязи и окалины. Если деталь нельзя вырезать непосредственно по упорам ножниц или копирам, осуществляют предварительную наметку по накладному шаблону или разметку по картам раскроя и деталировочным чертежам на тщательно выверенных стеллажах или плите таких размеров, чтобы лист не прогибался. [c.23]

Поступившие со склада в цех трубы направляются на участок, где выполняются заготовительные операции — разметка и наметка труб, резка труб на патрубки, вырезка отверстий в патрубках (седел), обработка торцов, взготовление сварных деталей (секционных отводов, лепестков, переходов др.), а также, если это необходимо, гнутье труб. [c.128]

Если резка выполняется вручную или не на специально приспособленных механизмах, кроме разметки мест резов с помощью специальных шаблонов, изготовленных из гибких материалов (паронит, рубероид, тонколистовой металл и т. д.), производится наметка линий реза. Помимо шаблонов используют и специальные наметочные приспособления — шарнирные приспособления с транспортиром, универсальный циркуль. Места разметки и наметки труб окрашивают меловой краской с примесью жидкого стекла или столярного клея. На окрашенной поверхности чертилкой наносят риски, после чего производят накернива-ние. Иапользовапие мела при выполнении разметки и наметки не рекомендуется во избежание значительных ошибок при нанесении линий на трубу. [c.130]

При разметке однотипных деталей для массового и серийного производства пользуются металлическими или фанерными шаблонами. Разметка при помощи шаблонов называется наметкой. Инструментами для выполнения разметки и наметки служат чертилка из закаленной стали, кернеры, стальные линейки и угольники, стальные циркули и рейсмусы, молотки, клямеры, струбцины, стальные рулетки и др. [c.620]

Затем необходимо упомянуть о технологических операциях, выполняемых в заготовительных отделениях сборочно-сварочных цехов при изготовлении деталей. Эти операции, как правило, выполняются на соответствуюш,их станках. Поэтому они в большинстве случаев являются механизированными и в ряде случаев поддаются автоматизации. Исключение до последнего времени составляли операции разметки и наметки металла для последующего его раскроя на заготовки или для вырезки из него деталей. Эти операции обычно выполнялись вручную с помощью мерительных инструментов (разметка) либо посредством шаблонов (наметка) с последующим накерниванием на металле, также вручную, контура каждой заготовки или детали. При изготовлении относительно крупных деталей (например, в судостроении) своеобразная механизация этих операций и соответствующее уменьшение их трудоемкости достигаются применением фотопроектора и переносного механизированного кернера с пневматическим приводом. В описываемых случаях фотопроектор проектирует на металл в течение необходимого времени контур детали в натуральную величину и полностью исключает необходимость применения мерительных инструментов и шаблонов, а пневматический привод кернера значительно облегчает ручной труд и уменьшает трудоемкость накерни-вания металла. [c.107]

На крупных заводах стальных конструкций, располагающих высокопроизводительным дыропробивным оборудованием (автоматические спейсеры, дубликаторы и пр.), широко применяется пробивание отверстий, как операция более экономичная, чем сверление. При применении современного дыропробивного оборудования резко сокращается работа по разметке и почти полностью исключается наметка. [c.476]

Наличие припусков, коробление и заковы проверяются следующим образом. На торцах колонны наносят взаимно перпендикулярные риски, по которым приваривают уголки (рис. 160). На уголки, расположенные по горизонтальной оси колонны, натягивают с обеих сторон струны, выдерживая одинаковые расстояния от вертикальной осевой и между струнами с обоих концов колонны. Производя измерения расстояний от струн до заготовки через каждые 500—1000 мм, определяют кривизну заготовки, величину припусков для обработки и наносят окончательно вертикальные осевые для будущих центров с учетом коробления и равномерного распределения припусков. Затем колонну поворачивают на подставках на 90° и повторяют такие же обмеры по другой оси. После этого производят разметку центров, проверку размеров колонны по длине и наметку положения торцов. Центрование колонн выполняется на расточных станках. Величина центрового отверстия выбирается в зависимости от чернового веса заготовки. [c.288]

Разметка — технологическая операция, при которой на поверхность металла с помощью разметочных инструментов (стальные линейки, угольники, циркули, чертилки, керны и др.) наносят контуры подлежащей вырезке из него заготовки. Разновидностью разметки является наметка. При ее выполнении используют шаблоны, по которым очерчивают контур заготовки, а затем кернят. [c.182]

Резка. В большинстве случаев напосредственно после разметки или наметки следует рабочая операция резки металла. В соответствии с очертаниями вырезаемой детали различают резку прямолинейную и резку по криволинейным контурам. Последняя в ряде случаев определяет выбор не только способа резки, но и соответствующих типов оборудования для выполнения этой операции. [c.76]

Разметка. Индивидуальная разметка трудоемка. Наметка более производительна, однако изготовление специальных наметочных шаблонов и их хранение не всегда целесообразно. Применение разметочно-маркировочных машин с пневмокернером обеспечивает скорость разметки до 8... 10 м/мин при точности 1 мм. Использование приспособлений для мерной резки проката, а также [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...