Механизм зубчатый автоматического загрузочного устройства

ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА [c.92]

На рис. 120 приведена схема модернизированного станка 2135 для обработки отверстий в поковках ступиц. На столе станка укреплено пневматическое зажимное приспособление 2 с автоматическим загрузочным устройством 5. При включении автоматической подачи шпиндель с зенкером движется вниз и обрабатывает отверстие заготовки. По окончании обработки детали, когда шпиндель находится в нижнем положении, рукоятка 4 включает автоматическую подачу и шпиндель под действием груза поднимается вверх, нажимает на конечный выключатель 3 и замыкает цепь катушки электромагнита, управляющего распределительным краном зажимного устройства при этом сжатый воздух направляется в нижнюю часть пневматического цилиндра. Поршень пневматического цилиндра своим движением вверх освобождает обработанное изделие. Одновременно через рычажную передачу, храповой механизм 1 и пару конических зубчатых колес 8 поршень поворачивает диск загрузочного устройства на 6 оборота и подает в зажимное приспособление новую заготовку, а кулачок, укрепленный на диске, нажимает на конечный выключатель 7 и замыкает цепь второй катушки электромагнита. Распределительный кран переключается, и заготовка зажимается в приспособлении. Собачка храпового механизма возвращается в исходное положение, и затем происходит следующий поворот диска загрузочного устройства. Из магазина 6 в свободное отверстие диска поступает новая заготовка. [c.172]

На рис. 1 приведена схема однопозиционного проходного прессового рычажного автомата, установленного на автоматических линиях ИЛ-225. Формы на автомате уплотняются прессованием при давлении 4 МПа. Автомат состоит из пресса и загрузочного устройства. На нижней плите I пресса укреплены четыре колонны 10, связанные сверху плитой 12. На верхней плите установлен пневматический прессовый цилиндр J4, шток поршня которого связан с рычажным механизмом 11. Нижние концы рычагов механизма 11 шарнирно соединены с подвижной плитой 9, на которой закреплена прессовая колодка 8. Между подвижной 9 и нижней 3 плитами на круглых колоннах 7, движущихся в направляющих верхней и нижней плит, укреплена наполнительная рамка 6. Механизм перемещения наполнительной рамки расположен в верхней плите. Он состоит из двух рабочих цилиндров 2 и двух цилиндров обратного хода, штоки поршней которых через зубчатую передачу связаны с колоннами 7. Цилиндры обрат- [c.211]

Магазинное загрузочное приспособление типа 5П23А-43 к зуборезным станкам. На рис. П.36 дано загрузочное приспособление, применяемое для автоматической загрузки зуборезных станков заготовками конических зубчатых колес со спиральными зубьями. Загрузочное приспособление состоит из нескольких узлов дискового магазина 5 с пальцами 6, на которые рабочий вручную устанавливает заготовки колес механизма для периодического поворота дискового магазина 5 с запасом заготовок питателя с захватом (автооператора) для подачи заготовок колес со штырей дискового магазина в приспособление станка цангового приспособления для установки и зажима заготовки устройства для зажима и разжима цанги и механизма для удаления обработанной детали из цанги. [c.119]

На рис. 95 показана машина системы Плюйко в конструктивной разработке ПКТИ. Бросковое устройство смонтировано на поворотной платформе 3, расположенной на раме тележки 1. Тележка передвигается по круговому рельсовому пути, уложенному на рабочей площадке вокруг печи. В ходовой части тележки две колесные пары 2, одна из которых приводится от электродвигателя через вертикальный двухступенчатый цилиндрический редуктор. Поворотная платформа опирается при помощи четырех катков на квадратные рельсы и центрируется осью. Поворот платформы осуществляется обкатыванием приводной шестерни 4 вокруг неподвижного зубчатого сектора. Привод установлен на верхней площадке платформы и состоит из электродвигателя (Л/ = 2,2 кет, п = 883 об1мин), тормоза и червячного редуктора. В состав бро-скового механизма И входят трехскоростной электродвигатель (с тремя обмотками N = 7,9 а 10 кет, п = 715, 960 и 1430 об1мин) -двухступенчатый цилиндрический редуктор и кривошипно-ша-тунный механизм 12, приводящий качающийся сектор 13. Последний расположен между щеками рычага 15, снабженного специальной защелкой 14. Защелка включается педалью управления 16. Рычаг, совершая качательное движение вместе с сектором, посредством шарнирно соединенной тяги перемещает лопату 10 вперед по направляющим 6. В это время сжимается воздух в цилиндре 17, и лопата отбрасывается в исходное положение. При этом автоматически включается привод загрузочного механизма и порция материала подается в лопату. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...