Сравнительная характеристика конструкционных материалов ТЭП

Одна из наиболее важных характеристик конструкционного материала - его сопротивление распространению трещин или вязкость разругав ния. В любом материале всегда есть внутренние дефекты (поры, трещины и т.п.), которые под действием сравнительно небольших напряжений могут увеличиться и привести к разрушению. От того, насколько хорошо материал сопротивляется распространению трещин, зависит надежность работы конструкций. [c.88]

В условиях нестационарного разрушения эти зависимости не могут служить характеристиками теплозащитного материала. Измерение внутренних температур позволяет в этом случае получить сведения о теплофизических свойствах материала и кинетике гетерогенных физико-химических превращений. При сравнительных испытаниях используют критерий эффективности, равный весу теплозащитного покрытия, необходимому для поддержания температуры конструкционного слоя на заданном уровне (например, 400 К) и отнесенному к единице площади поверхности. При этом неважно, за счет чего эта эффективность достигается — за счет минимального разрушения или же за счет хороших теплоизолирующих свойств. [c.329]

Титан, легированный палладием или платиной, как конструкционный материал для химической промышленности обладает редким и ценным сочетанием свойств — коррозионной стойкостью в окислительных и неокислительных кислых средах. В таблице 7.13 приведена сравнительная характеристика коррозионной стойкости титана и сплава титана с 0,2 % Pd. [c.221]

Из тугоплавких металлов ниобий имеет особые возможности для применения его в качестве конструкционного материала при температурах 1100—1370° С. Он обладает достаточной пластичностью при низких температурах, легко обрабатывается при умеренно повышенных температурах, не образует летучих окислов и имеет сравнительно низкий удельный вес. Однако для сохранения высоких характеристик прочности при повышенных температурах необходимо легирование ниобия. [c.179]

Так, например, отношение предела прочности капрона (по ВТУ МХП 61—58) к его удельному весу будет равно приблизительно семи это же отношение для СВАМ (стекловолокнистый анизотропный материал) будет около 25,7, а для углеродистой качественной конструкционной стали—порядка 5,5. Таким образом, сравнительные удельные механические характеристики отдельных пластмасс и качественной углеродистой стали говорят сами за себя. [c.373]

Материал термореактивный прессовочный АГ-4В. Этот материал благодаря хаотическому наполнению пластмассы путанным стекловолокном обладает изотропными механическими свойствами. Он имеет сравнительно высокую теплостойкость, повышенные диэлектрические характеристики, значительную механическую прочность. Применяется АГ-4В для изготовления методом прессования деталей конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, работающих при температуре до 200° С (473° К). [c.25]

Лопатки компрессоров. На лопатки как осевых, так и центробежных компрессоров обычно действуют значительные вибрационные нагрузки. В связи с этим основными требованиями являются высокая усталостная прочность материала и его способность к демпфированию колебаний. Поскольку в компрессорах конструкционное демпфирование играет сравнительно меньшую роль по сравнению с аэродинамическим, а иногда и демпфированием в материале, то выбор материала лопаток и режима его термообработки проводят с учетом требования получения декремента затухания максимально возможного значения. Следует иметь в виду, что логарифмический декремент затухания колебаний у широко применяемых для лопаток хромистых сталей с повышением температуры, уровня вибрационных и растягивающих напряжений увеличивается. Тем не менее вибрационные напряжения в рабочих лопатках иногда достигают 200 МПа. Так, повреждения от ударов посторонним предметом или коррозионные повреждения (коррозионное растрескивание) являются концентраторами, резко снижающими усталостную прочность лопаток. Поэтому используются все меры, позволяющие повысить предел усталости, в частности соответствующая обработка поверхности. Требования коррозионной стойкости материала и его сопротивления коррозионной усталости являются особенно важными для компрессоров газовых турбин, работающих в морских условиях. Материал компрессорных лопаток, работающих на загрязненном воздухе, должен противостоять эрозии. В противном случае сопротивление эрозии должно обеспечиваться применением специальных покрытий. Под действием центробежных сил в лопатках возникают растягивающие напряжения, поэтому материал должен также обладать определенным уровнем прочностных свойств при рабочих температурах. Особенно существенным становится это требование для высокооборотных компрессоров. В компрессорах с большими степенями сжатия температура лопаток может достигать уровня, при котором необходимо учитывать изменение характеристик материала во времени, в частности сопротивление ползучести. [c.40]

После основополагающей работы Н. Н. Да-виденкова [29] испытания материалов на ударный изгиб получили широкое распространение в инженерной практике. Такие испытания дают возможность сравнительно легко осуществить качественную оценку склонности материалов к хрупкому разрушению, исходя из усредненных энергетических характеристик процесса разрушения. Дальнейшим расширением возможностей таких испытаний при оценке склонности материала к хрупкому разрушению явилось использование образцов с трещинами [32, 33]. Проиллюстрируем это на примере некоторых конструкционных сталей и используем для этой цели описанную в параграфе 1 настоящей главы установку для ударных нагружений и для записи в этом случае диаграмм разрушения. [c.183]

Особо следует остановиться па исследовании теплофизических свойств графита, широко применяющегося в различных областях современной техники. Проведены измерения тепло- и электропроводности природного и пиролптического графита, разных марок графитов, полученных в результате различных термомеханических обработок, а также графитированных материалов с добавками в области температур от комнатных до 3000° С. Между тем возможности графита как конструкционного, теплоизоляционного, антифрикционного материала не ограничиваются областью высоких температур. Все чаще графит используют в конструкциях новой техники, работающих в области низких температур. Это обусловлено тем, что в сравнительно небольшом интервале температур (от комнатных до 50° К) теплоемкость графита изменяется на порядок, а теплопроводность изменяется немонотонно, проходя через максимальное значение. Исследования углеграфитовых материалов, претерпевших различную термомеханическую обработку, показали, что в области температур 50—300° К термодинамические характеристики различаются больше чем на порядок. Это обстоятельство вызывает необходимость учета степени совершенства кристаллической структуры при выполнении тепловых и термохимических расчетов и измерения процессов в системах с участием углеграфитовых материалов. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...