264 — Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов

Одним из видов механических испытаний являются технологические пробы, дающие не объективные, а только сравнительные характеристики свойств материала при строго регламентированных условиях испытания. Сюда относятся испытания на твердость, на ударную вязкость и некоторые другие. В некоторой мере к технологическим пробам могут быть отнесены также испытания на усталостную прочность. [c.506]

Статические испытания на растяжение относятся к самым распространенным видам испытаний. Это объясняется тем, что, во-первых, при сравнительно простом оборудовании в исследуемой зоне образца можно создать однородность напряженного состояния для всех его точек и, во-вторых, по механическим характеристикам материала, полученным при статическом испытании на растяжение, часто можно судить и о поведении материала при других видах деформации. [c.274]

Параметрами, используемыми для сравнительной оценки материалов в условиях короны, служат начальное Иц и критическое (/кор напряжения короны, а также время кор- Начальное напряжение короны (/ соответствует минимальному напряжению образования регистрируемой или наблюдаемой короны при таком напряжении процесс может происходить длительное время, не вызывая пробоя материала в условиях испытаний. Критическое напряжение короны (/кор — это напряжение, при котором процесс заканчивается пробоем образца через определенное для данных условий испытания время кор- Указанные параметры являются условными, и их рассмотрение имеет смысл лишь с учетом оговоренных условий испытаний, их методики, размеров и формы образцов и электродов, частоты напряжения и т. п. Нетрудно видеть, что значение (/кор уменьшается с возрастанием кор в определенных пределах. Это иллюстрируется характеристиками (/кор ((кор)-Такие характеристики получают следующим образом. Под напряжением (/1, превосходящим начальное напряжение короны, выдерживают образец до наступления пробоя пусть длительность выдержки будет 1. Такое испытание повторяют для нового образца при напряжении ии 1, соответствующее время до пробоя 2<(1- Полученная зависимость напряжения от времени, протекающего до момента пробоя изоляционного материала в условиях короны, представляет собой так называемую кривую жизни материала при ко [c.123]

В гидродинамических передачах При некоторых условиях работы, в частности при больших скоростях вращения турбины, могут возникнуть давления, меньшие давления парообразования р , в зазорах между вращающимися дисками. В этом случае нет необходимости добиваться повышения давления, так как явления, наблюдавшиеся в проточной части, здесь не возникают. Это объясняется тем, что создавшееся состояние на данном режиме работы будет ста-бильным а при постепенном переходе от режима к режиму будет изменяться сравнительно медленно. Поэтому не будет мгновенной конденсации образовавшихся паров, не произойдет гидравлического удара, а следовательно, связанного с ним разрушения материала дисков. Характеристики гидропередачи при этом улучшатся за счет некоторого уменьшения дискового трения часть дисков будет омываться не самой жидкостью, а ее парами. [c.41]

Поэтому экономия затрат на материал отливки и снижение трудоемкости намного превышают затраты на изготовление и восстановление технологической оснастки. Сравнительная характеристика способов литья дана в табл. 4.2. [c.40]

Недостатками ГКМ являются ограниченные номенклатура и масса (до 150 кг) штампуемых поковок необходимость применения в качестве исходного материала проката, как правило, повышенной точности, а иногда калиброванного, так как машина работает враспор при колебаниях объема исходной заготовки из-за допуска на размеры сечения проката обычной точности штамповка в закрытых и открытых ручьях является невозможной или практически нерациональной. Сравнительная характеристика различных способов штамповки и ковки представлена в табл. 5.12. [c.133]

Для оценки трещиностойкости пластичных материалов в некоторых случаях применяется критерий бс — критическое раскрытие в вершине трещины. Этот критерий определяет способность металла к пластической деформации в зоне трещины. Измерение критического раскрытия трещины (КРТ) проводится с использованием специальных приспособлений и характеризуется определенными методическими трудностями. Кроме того, в отличие от величины являющейся основной и постоянной характеристикой материала, б лишь сравнительная характеристика. Поэтому б< дает меньше информации о трещиностойкости материала. [c.137]

Для применения приведенной выше зависимости необходимы три условия. Во-первых, величина энергии разрушения, измеренная на образцах с относительно большими трещинами, должна предполагаться пригодной для существенно меньших трещин, которые вызывают разрушение. Как будет показано, вычисленная длина трещины обычно значительно больше микроструктурного размера материала, от которого зависит его энергия разрушения, т. е. это условие обычно удовлетворяется. Во-вторых, величина использованного модуля упругости должна представлять собой характеристику материала при разрушающем напряжении. Другими словами, должно быть учтено любое изменение измеренного модуля, например изменение вследствие образования трещин перед разрушением. В-третьих, должны быть сделаны допущения о геометрии и расположении трещины для того, чтобы определить величину безразмерной постоянной А. Для полукруглых поверхностных и внутренних круглых трещин пригодна величина А — = К хотя это и произвольный выбор [58]. Таким образом, вычисленный размер трещины является лишь оценкой однако в сравнительном плане этот размер можно использовать для определения влияния частиц на размер трещины, вызывающей начало-разрушения композитного материала. [c.35]

Циклическая вязкость разрушения К с—коэффициент интенсивности напряжений — в условиях плоской деформации в начале нестабильного роста трещины принята за показатель стойкости материала против хрупкого разрушения. Эта величина служит сравнительной характеристикой и может быть использована для расчетов с целью установления критических нагрузок и длин (глубин) трещин. С физической точки зрения К с отражает перераспределение напряжений в материале образца вследствие образования усталостной трещины, характеризуя величину усилий, передающихся через область у ее вершины. Циклическая вязкость разрушения, определяющая предельное состояние металла, является функцией межатомной связи и размера пластической деформации у вершины усталостной трещины критической длины. [c.111]

Ценность данной книги состоит в том, что в ней обобщен большой фактический материал, содержится много расчетных данных, сравнительных характеристик. Она помогла уяснить ряд вопросов, относящихся к теме нашего исследования. [c.9]

Сравнительные характеристики оптического материала ИМ-44 и бакелита ВТ-61-893 [c.256]

Состав чугуна назначается применительно к толщине расчётного (рабочего) сечения, а не к средней толщине фасонной отливки. Прочностная характеристика чугуна, определяемая на стандартных или условных образцах без учёта толщины отливки, может служить только сравнительной оценкой материала. При конструкторских расчётах применяются характеристики, определённые на нормальных образцах разных сечений, соответствующих расчётной толщине отливок. [c.41]

Сравнительная характеристика расходов материала на изготовление коконного чехла из перхлорвиниловых эмалей и микрокристаллических восков приведена в табл, 5. [c.126]

Методы оценки материала должны быть двух категорий общие — для первичной сравнительной характеристики истирания резины и пластмасс в унифицированных лабораторных условиях, и специальные-— для более точной оценки с учетом работы изделий. [c.112]

Материал части I справочника содержит номенклатуру выпускаемых в настоящее время антифрикционных материалов на основе полимеров, их сравнительную характеристику с точки зрения использования в работающих при недостаточном смазывании подшипниковых узлах машин и приборов проверенные экспериментальным путем алгоритмы расчета узлов трения результаты расчетов на ЭВМ ЕС в виде зависимостей их теплоотводящей способности, температурного поля, требуемого сборочного зазора и допустимых режимов эксплуатации от конструктивного исполнения узлов и свойств используемых материалов рекомендации по применению термопластичных подшипников скольжения и основным направлениям улучшения их работоспособности. [c.8]

Следует, однако, отметить, что в проведенном анализе вовсе отсутствовали опытные данные, относящиеся к циклонным топкам, пылеугольным топкам с поворотными горелками и топкам скоростного горения, почти не было цифр, характеризующих условия теплообмена в шахтно-мельничных топках различных типов, и был сравнительно невелик материал, использованный для характеристики условий теплообмена в топках с жидким шлакоудалением и в слоевых топках. [c.238]

Основной сравнительной характеристикой прочностных свойств материала при статических нагрузках является предел прочности. [c.101]

Сравнительная характеристика смазывающего материала по способности снижать трение скольжения и повышать нагрузочную способность контактирующих поверхностей. [c.201]

Титан, легированный палладием или платиной, как конструкционный материал для химической промышленности обладает редким и ценным сочетанием свойств — коррозионной стойкостью в окислительных и неокислительных кислых средах. В таблице 7.13 приведена сравнительная характеристика коррозионной стойкости титана и сплава титана с 0,2 % Pd. [c.221]

Итак, для расчета баллонов высокого давления пользуются обычно соотношениями (13.35), (13.36), (13.38). Эти зависимости показывают, что толщина стенки баллона, а следовательно, и его вес тем меньше, чем выше прочностные характеристики материала. Для увеличения предела прочности материала, из которого изготовлен баллон, иногда применяют специальные меры. Например, сферические баллоны из титанового сплава для сжатого гелия на ракете Атлас помещают в емкости, содержащие жидкий азот. При такой температуре значительно повышаются прочностные характеристики материала баллона (при / = 20 °С Ов = 1090 МПа, а, = 960 МПа при — 195 °С Ов" 1640 МПа, — 1600 МПа). Это позволяет баллоны, находящиеся под давлением наддува р = 35 МПа при диаметре 407 мм, сделать сравнительно легкими. Масса одного баллона из титанового сплава составляет всего 22,2 кг. [c.352]

В табл. 14 приведены сравнительные характеристики композиции цинк — 35 об. % углеродных волокон Торнел-75 и цинкового сплава AG 40А для литья под давлением, показывающие, что армирование углеродными волокнами матрицы из технического цинка приводит к увеличению прочности в 3 раза, а модуля упругости — на 70% по сравнению с соответствующими характеристиками традиционных высокопрочных цинковых сплавов. Еще более существенной является разница удельных характеристик, обусловленная меньшей плотностью композиционного материала. [c.410]

Источники гамма- или рентгеновского излучения выбирают в зависимости от толщины просвечиваемого материала с учетом условий контроля конкретных изделий и доступа к контролируемому участку. Сравнительная характеристика возможностей радиографического метода в зависимости от источника ионизирующего излучения и область применения различных источников излучения приведены в табл. 4.8, 4.9 [21]. [c.93]

Другим важным результатом является отсутствие прямого влияния частотной характеристики материала голограммы на разрешение деталей в восстановленном изображении объекта. Это означает, что при сравнительно низкой разрешающей способности материала, на котором записана голограмма, можно достигнуть высок ой разрешающей способности в плоскости изображения, в пределе ограниченной только дифракцией на апертуре голограммы. [c.90]

Температурная зависимость оптического параметра X (в) является фундаментальной характеристикой материала. Как правило, такие зависимости необходимо определять экспериментально (эта процедура является обратной по отношению к измерению температуры методом ЛТ). Данные, приводимые в литературе, обычно представлены в виде эмпирических или полуэмпирических зависимостей, удобных для вычислений. В настоящее время отсутствуют оценки надежности данных, приводимых в разных публикациях. Для определения погрешностей необходим сравнительный анализ применяемых экспериментальных методик и средств измерений. Например, определение [c.91]

Определение теплостойкости (ГОСТ 9551-60) распространяется на испытание пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба и при вдавливании цилиндрического наконечника. Это испытание дает возможность получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта. Верхний предел рабочих температур зависит от конкретных условий эксплуатации изделия. Выбор метода испытаний по Мартенсу или Вика предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Этот метод не применим в случаях 1) когда в результате испытания материала получают температуру ниже 40° 2) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 5 до 6 мм) является выпуклой относительно оси температур. Такие кривые снимаются на приборе Мартенса при первоначальном определении пригодности метода для испытания данного материала. В этом случае для регистрации деформаций необходимо пользоваться индикаторными головками. [c.304]

Большое практическое значение имеют также пористые корундовые изделия, характеризующиеся хорошими теплоизолирующими свойствами при одновременной высокой прочности и способности служить при предельно высоких температурах. Сравнительная характеристика теплопроводности керамики из ряда чистых окислов в зависимости от ее пористости и средней температуры приведена на рис. И. 32. Эти виды керамики должны найти широкое применение как термоизоляционный материал при особо высоких температурах службы и прежде всего в электропечах. [c.274]

Важное значение для правильного выбора тугоплавких металлов, сплавов соединений при эксплуатации их в условиях высоких температур в вакууме имеют такие свойства, как скорость испарения и давления пара этих веществ при разных температурах. К настоящему времени этому вопросу посвящено значительное количество исследований и накоплен большой фактический материал, наиболее полно обобщенный в монографиях [68—70] и справочной литературе [1, 4, 26, 33]. В табл. 25 приведены сравнительные характеристики давления пара и скорости испарения некоторых высокотемпературных материалов. [c.66]

Получение характеристик ползучести, релаксации и длительной прочности отдельных материалов применительно к конкретным техническим объектам. Обычно целью таких исследований является установление некоторых условных, сравнительных характеристик, позволяющих выбирать материал для заданных условий эксплуатации. С развитием механической теории эти характеристики стали полагаться в основу расчетов > [c.132]

Поскольку структурное состояние материала сильно зависит от режима термообработки, в этом отношении должна быть полная определенность. Состояние поставки в этом смысле является достаточно неопределенным. Надо учитывать, что при обработке резанием, особенно при затупленном режугцем инструменте, неоднородность структуры вносится поверхностным наклепом, что особенно ощутимо в тонкостенных образцах. То же относится к обработке давлением и к отливке. Поэтому каждая партия образцов подвергается назначаемой экспериментатором термообработке (отжигу, закалке, отпуску и т. д.) с последующим контролем путем микроструктурного анализа. При этом следует избегать образования окислительных пленок. Отжиг способствует ослаблению начальной анизотропии, вызванной операциями прокатки, волочения и т. п. Надо учитывать, что в случае закалки структурные характеристики материала при больших поперечных размерах образца будут неодинаковыми по глубине, так как сама глубина прокаливаемости сравнительно невелика это может быть источником влияния так называемого масштабного фактора . [c.314]

Существенно заметить, что igp не есть напряжение, при котором разрушается образец. Если относить растягивающую силу не к начальной площади сечения образца, а к наименьшему сечению в данный момент, можно обнаружить, что среднее напряжение в наиболее узком сечении образца перед разрывом существенно больше, чем а р. Таким образом, предел прочности также является условной величиной. Определять ее очень просто, и потому она вошла в расчетную практику как основная сравнительная характеристика прочностных свойств материала. [c.70]

Техника расчета однонаправленных и слоистых композиционных материалов в указанной постановке сравнительно проста. Характеристики материала, волокна которого уложены в различных направлениях, но параллельно одной плоскости, можно рассчитать с помощью формул для однонаправленного материала, используя прием разбиения материала на слои. Упругие характеристики материала вычисляют с учетом упругих констант отдельных слоев по сравнительно несложным зависимостям. [c.56]

Кулли и Поцелуйко [6] провели сравнительные испытания верхних коленчатых рычагов заднего пилона для вертолета СН-47С фирмы Boeing из металла и композиционного материала на основе коротких волокон. Композиционный материал состоял из стекловолокон S-2 (длина отрезка волокна 12,7 мм) с нанесенным на них аппретом и эпоксидной новолачной матрицы. Среди прессованных материалов он показал наилучшие характеристики в испытаниях на допустимое разрушение при баллистическом ударе. Пилоны имели Н-образное сечение, каждая стойка которых образует дополнительную конструктивную часть, способную нести полную нагрузку при разрушении другой. Хотя масса пилона из композиционного материала приблизительно на 20% меньше массы кованой алюминиевой детали, он выдерживал допустимую разрушающую нагрузку. [c.483]

В связи с этими данными для инженерной оценки прочности и долговечности при длительном нагружении можно использовать приведенные выше уравнения (2.2), (2.3), (2.5), (2.6), (2.10) — (2.13), если в них характеристики кратковременных механических свойств Оь, г 5 , г1зь заменить на характеристики длительной прочности 0вт и пластичности г )вт - Для аустенитных нержавеющих сталей, обладающих сравнительно низким отношением Оо.г/Ств, расчет сопротивления длительному циклическому разрушению можно проводить на основе уравнений (2.2), (2.3), (2.10) и (2.11) с использованием характеристик овх и Для этих сталей накоплен значительный экспериментальный материал о характеристиках длительной прочности и длительной пластичности. [c.39]

При пользовании приведенными выше соотношениями (31.3) надо иметь в виду, что предел выносливости для данного материала является характеристикой, зависяи ей от очень большого числа факторов ( 187) данные (31.3) относятся к опытам с образцами сравнительно малого диаметра (7ч-10 мм) с полированной поверхностью и отсутствием резких изменений формы поперечного сечения. [c.542]

Общая характеристика и классификация композиционных материалов. Композиционными называют сложные материалы, в состав которых входят отличающиеся по свойствам нерастворимые друг в друге компоненты. Основой композиционных материалов является сравнительно пластичный материал, называемый матрицей. В матрице равномерно распределены более твердые и прочные ве1цества, называемые ирочнмшеляд/w или наполнителями. Матрица может быть металлической, полимерной, углеродной, керамической. По форме упрочнителя композиционные материалы делятся на дисперсно-упрочненные (с нуль-мерными упрочнителями), волокнистые (с одномерными упрочните-лями), слоистые (с двумерными упрочнителями). [c.260]

На степень неоднородности магнитного поля влияют такие факторы, как рассеянное поле на границах полюсных наконечников электромагнитов, неодинаковое сопротивление разных участков магнитопровода и неоднородность магнитных характеристик материала магнитопровода. Первый фактор существен при сравнительно небольшом отношении ширины полюсового наконечника [c.154]

Опыт показывает, что коэффициент к для поверхностных фильтров сохраняется при всех прочих равных условиях практически постоянным в широком диапазоне расходов и перепадов давления, благодаря чему представляется возможным использовать его в качестве сравнительной характеристики гидравличё-ского сопротивления фильтровального материала. [c.539]

Результаты сравнительных коррозионных испытаний ряда составов с оцределением изменения прочностных характеристик материала в результате агрессивного действия среды, коэффициента стойкости, глубины проникновения среды и влагонакопления в зависимости от содержания добавок представлены на рисунке. Повышенные начальные прочностные характеристики всех составов связаны с црименением мягкого температурного режима твердения МСК (t = [c.117]

Так как капрон обладает сравнительно плохой теплопроводностью, то при значительных удельных давлениях поверхность трения его, особенно при трении без смазки, быстро нагревается, в результате чего снижаются качественные характеристики материала. Так, например, при скорости скольжения 0,5 м/сек, удельном давлении 150 кГ/см и сухом трении уже через 3—4 тыс. оборотов шпинделя происходит катастрофически быстрый износ испытуемого капронового рбразца, поверхность трения которого начинает плавиться. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...