Стали и сплавы на основе железа

При сварке сталей и сплавов на основе железа от взаимодействия с воздухом расплавленный металл защищают покрытиями, флюсами, а также защитными газами. [c.40]

Пластическая деформация сталей и сплавов на основе железа и никеля на современных скоростных прокатных станах заканчивается при температурах ниже 800—950 °С, т. е. фактически происходит теплая пластическая деформация с характерными признаками множественного внутризеренного скольжения с подавлением рекристаллизационных процессов. В данном случае наблюдается повышенная пластичность, так как температурная зависимость пластичности характеризуется повышением пластичности задолго до температуры начала рекристаллизации. Это особенно заметно для металлов с г. п. у. решеткой (бериллий, магний) и объясняется облегчением сдвига по небазисным плоскостям. При этом двойникование подавляется облегченным скольжением. [c.513]

СТАЛИ И СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА [c.235]

Значительной химической активностью отличаются и другие цветные металлы алюминий, магний, медь, никель и сплавы на их основе. При сварке их защиту от взаимодействия с воздухом, а также защиту расплавленных сталей и сплавов на основе железа обеспечивают инертные газы, специальные флюсы и электродные покрытия. [c.54]

Благодаря этим достоинствам стали — основной металлический материал промышленности. Разработано около 2000 марок сталей и сплавов на основе железа. [c.237]

Детали типа рычагов, тяг, реек Стали и сплавы на основе железа — 3, ЗП, ЗИ, О, СТ, ХТО, ОТЖ [c.681]

Детали типа кронштейнов и плат Стали и сплавы на основе железа 3, ЗИ, о, СТ, ХТО [c.681]

Высоколегированные стали и сплавы на основе железа и никеля Винтовые пружины 3, О, ТМО, СТ [c.681]

Состав и характеристика коррозионно-стойких сталей и сплавов на основе железа приведены в ГОСТ 5632—72 и справочной литературе [10, 11, 13]. [c.51]

Рис, 9, Концентрационный профиль зерно-граничной сегрегации примесей б сплавах железа 148], Получен по совокупности данных длй разных примесей (Р, 8Ь, 8п) в легированных сталях и сплавах на основе железа [c.42]

Закономерности влияния перечисленных факторов, связанных с химическим составом и термической обработкой, на ослабление отпускной хрупкости стали и сплавов на основе железа рассмотрены в гл. I. Поэтому здесь лишь кратко рассмотрим возможности и эффективность принятия перечисленных мер. [c.189]

Описаны основные служебные и технологические свойства наиболее употребляемых в промышленности коррозионностойких сталей и сплавов на основе железа и никеля. Рассмотрены выбор коррозионностойких сплавов для различных условий работы, режимы термической обработки указанных сталей и сплавов. [c.223]

Указанные недостатки прессования ограничивают область его применения производством профилей из цветных металлов и сплавов, обладающих относительно невысоким сопротивлением деформации и температурой плавления. Прогресс в разработке жаропрочных сплавов в последнее время позволил применить прессование для обработки сталей и сплавов на основе железа. - [c.307]

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 1. Особенности структуры и свойств [c.127]

Сегодня 93% используемых в мире конструкционных материалов составляют стали и сплавы на основе железа. По мнению специалистов Британской ассоциации чугуна и стали, годовой объем производства стали в мире достигнет к 1984 г. 700 миллионов тонн. Значительно изменятся ее характеристики увеличится прочность и вязкость, она будет лучше очищена от примесей, повысится ее стойкость к воздействию внешней среды. [c.13]

Дробление и размол — метод измельчения, распространенный не только как самостоятельный способ получения порошков, но и как дополнительная операция в производстве порошков, основанном на физико-химических методах наибольшая эффективность размола наблюдается в тех случаях, когда в качестве сырья для получения порошка используют отходы производства — стружку, обрезки и т. п. получают порошки железа, меди, марганца, хрома, магния, алюминия, стали и сплавов на основе железа. [c.13]

В сталях и сплавах на основе железа наблюдают два морфологических типа мартенсита — пластинчатый и реечный. [c.243]

Стали и сплавы на основе железа От долей до десятков От десятков до нескольких тысяч [c.28]

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ [c.174]

Стали и сплавы на основе железа с особыми физическими свойствами [c.189]

На рис. 15 приведены диаграммы обоих типов для ряда сталей и сплавов на основе железа и никеля. Они позволяют обоснованно выбрать технологический режим обработки давлением (степень и скорость деформации), а также отжига (температура и продолжительность). [c.733]

Большую группу современных черных металлов составляют жаропрочные стали и сплавы на основе железа и других элементов, например никеля, хрома, кобальта. В качестве легирующих присадок в этих материалах применяются кремний, марганец, никель, хром, кобальт, алюминий, титан, вольфрам, молибден, ниобий и другие элементы. Основным требованием, предъявляемым к жаропрочным сплавам, является высокая сопротивляемость коррозии и эрозии при повышенных рабочих температурах и малое снижение прочностных характеристик с повышением температуры. [c.135]

Для подавляющего большинства используемых в технике сталей и сплавов на основе железа характер изменения средней объемной скорости [c.31]

В отличие от сталей и сплавов на основе железа, твердые сплавы имеют высокий предел прочности при сжатии и низкую пластичность (предельная деформация при сжатии составляет 0,5—5%), что предопределяет ряд особенностей при их сварке. Решающее влияние на прочность соединения оказывает качество подготовки соединяемых поверхностей, и прежде всего отклонение их от парал- [c.188]

КИ железа, меди, марганца, хрома, магния, алюминия, стали и сплавов на основе железа. [c.16]

Водный теплоноситель, контактируя с конструкционными материалами (различными сталями и сплавами на основе меди), обогащается продуктами коррозии — главным образом оксидами железа и меди в коллоидной форме. [c.32]

Металлические магнитотвердые материалы — это легированные стали, специальные сплавы на основе железа, алюминия, никеля и легирующих компонентов (кобальт, кремний). [c.119]

Для обработки заготовок из стали, чугуна и сплавов на основе железа разработаны синтетические сверхтвердые материалы из микропорошков кубического нитрида бора - композиты марок 01 (эльбор-Р), 05, 10 (гексанит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочим слоем из гексанита-Р). [c.692]

Легированные стали — это сплавы на основе железа, в-химический состав которых специально введены легирующие элементы, обеспечивающие при определенных спосо- бах производства и обработки требуемую структуру и свойства [c.7]

В качестве жаростойких покрытий на железе можно использовать и промышленные марки высоколегированных сталей и сплавов- ца основе железа, никеля, кобальта, хрома (табл. 4). Качественно определяющая роль в них принадлежит алюминию в комбинации с хромом. [c.100]

Высоколегированными сталями считают сплавы на основе железа с суммарным содержанием легирующих элементов свыше, 10 % при содержании железа в них более 45 %. Если содержание железа меньше этой величины, то материалы считают специальными сплавами. Основные легирующие элементы сталей и сплавов этой группы — хром, никель, марганец, кремний, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден, титан, бор и др. [c.301]

К высоколегированным сталям относятся сплавы на основе железа с общим содержанием легирующих элементов (хрома, никеля, марганца и др.) от 8 до 65%. [c.112]

Легированные стали — это сплавы на основе железа, в химический состав которых специально введены легирующие элементы, обеспечивающие при определенных способах производства и обработки требуемую структуру и свойства. В легированных сталях содержание отдельных элементов больше, чем этих же элементов в виде примесей. [c.10]

Каростойкие стали и сплавы на основе железа и никеля [42, 51, 75, 76] [c.409]

Почти одновременно с работами по созданию ЭШП в СССР, начатыми, как уже указывалось, в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР в конце 1952 г., в США были сделаны первые шаги в области использования так называемого вакуумнодугового переплава для улучшения качества жаропрочных сталей и сплавов на основе железа, никеля и кобальта. Схема процесса [c.398]

Для службы в средах повышенной агрессивности используют высоколегированные стали и сплавы на основе железа. В данном случае под термином высоколегированные предполагается группа материалов по степени легированности, превышающей наиболее широко распространенные аустенитные стали типа 18-10. Кроме того, высоколегированные стали обычно легируют определенными элемеи- [c.127]

Наконец, высоколегированные стали и сплавы на основе железа, как правило, относятся к материалам с пониженной свариваемостью главным образом в силу нх предрасположенностн к возникновению горячих трещин в сварных соединениях. [c.128]

Для современной техники нужны материалы, обладающие жаропрочностью и особенно длительной прочностью при нагревании до 1000—1200° С и выше в сочетании с хорошей стойкостью против тепловых ударов и эррозии. В то же время существующие жаропрочные стали и сплавы на основе железа, никеля и кобальта могут работать при нагревании до 650—900° С (рис. 35). В связи с этим в настоящее время тугоплавким металлам и их сплавам уделяют большое внимание. [c.147]

К. ма нитиы.м материалам относят чистое железо, никель, кобальт, магнитные стали и сплавы на основе железа. Основны.м свойство. г магнитных материалов является способность намагничиваться под влиянием внешнего магннтного поля. [c.416]

Редкоземельные металлы и иттрий слабо растворимы в сплавах на основе железа. Но даже этой малой растворимости бывает достаточно, чтобы заметным образом улучшить обрабатываемость сплавов железа с хромом, облагородить их структуру и повысить высокотемпературное сопротивление рекристаллизации. Добавка 1% иттрия к такому сплаву железа с хромом, как AISI-446, повышает высокотемпературное сопротивление окислению с 1100 до 1480°, обусловленное образованием самозалечивающейся защитной оксидной пленки. В то же время добавки иттрия к аустенитиым нержавеющим сталям и сплавам на основе никеля их сопротивления окислению не повышают [16]. [c.611]

Для обработки заготовок из стали, чугуна и сплавов на основе железа разработаны синтетические сверхтвердые материалы из мик-ропорощков кубического нитрида бора — композиты марок 01 (эль-бор-Р), 05, 10 (гексапит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочи.м слоем из гексанита-Р). При точении закаленных и коррозионно-стойких сталей твердостью HR > 45 период стойкости резцов, оснащенных эльбором-Р, в 3-5 раз выше, чем твердосплавных (сплав Т30К4) резцов, а размерный износ инструмента составляет 5 — 7. мкм на 1 ООО м пути резания период стойкости резцов из карбонадо по сравнению с периодом стойкости твердосплавных резцов больше в 80 раз при точении уплотнительных колец из углеграфита и в 80 — 120 раз при обтачивании втулок из стеклопластика. Режимы обработки и шероховатость поверхностей после тонкого точения и растачивания даны в табл. 1. [c.786]

К высоколегированным сталям относят сплавы на основе железа, содержащие более 8—10% легирующих элементов. Озгласно ГОСТу 5632—71 наибольшую группу составляют нержавеющие стали и сплавы, легированные хромом, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, титаном, ниобием, алюминием и другими элементами. В зависимости от степени легирования изменяются структурный состав и свойства сталей, в частности их свариваемость. Обилие марок сталей послужило поводом для их классификации по таким признакам, как структурный состав, процентное содержание хрома или никеля, область применения (коррозионностойкие, жаропрочные, высокопрочные и т. п.). В табл. 1.14 приведены наиболее распространенные марки высоколегированных сталей, применяемых в сварных конструкциях. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...