Отклонения профиля продольного формы поверхности

Рассмотрим примеры обработки на токарном станке. На рис. 11.5 представлен операционный эскиз технологического процесса изготовления втулки корпуса шагового двигателя радиоэлектронного изделия. Материал детали сталь 35. Содержание операции расточка поверхности отверстия t с подрезкой торца (поверхность 2). При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торца 1 к оси отверстия 2 (допустимая неперпендикулярность не более 0,005 мм). Отклонение профиля продольного сечения поверхности 2 (конусность) и некруглость поверхности в пределах 0,006 мм. Работу выполняют на токарном станке особо высокой точности. Деталь устанавливают в разрезное кольцо наружной поверхностью с упором в торец. В свою очередь, разрезное кольцо устанавливается в трехкулачковом патроне и растачивается на месте под плотное сопряжение с наружной поверхностью детали. Таким способом обеспечивают технические требования к отклонению формы, профиля и взаимного положения поверхностей детали. [c.216]

Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей меньше величин, предусмотренных относительной геометрической точностью, то при заданных отклонениях формы 5ф (неплоскостности,непрямолинейности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения) Дг < 0,6 5ф при заданных предельных величинах биения 5 (радиального, торцового или по нормали к поверхности) Rz < 0,4 5р. [c.412]

У цилиндрических поверхностей помимо общего комплексного показателя — нецилиндричности, характеризующего совокупность формы всей поверхности детали, установлены комплексные показатели для отдельных сечений поперечного — некруглость и продольного — отклонения профиля продольного сечения. Сделано это в силу того, что погрешности формы в этих сечениях вызываются различными технологическими причинами, да и проверить их пока возможно лишь раздельно в каждом сечении. [c.132]

В предыдущих параграфах были получены формулы для расчета суммарной погрешности размеров и формы, оцениваемой в радиусной мере (по разности текущих радиусов). Эта мера является универсальной, применимой к любым отклонениям формы независимо от их характера. Согласно ГОСТу 10356—63 радиусной мерой оцениваются все комплексные показатели отклонений формы цилиндрических поверхностей нецилиндричность, некруглость, отклонение профиля продольного сечения> [49]. [c.420]

Совокупность всех отклонений формы цилиндрической поверхности только в продольном сечении (отклонения от прямолинейности и параллельности образующих) может быть определена комплексным показателем— отклонением профиля продольного сечения (рис. 5, б). [c.353]

Отклонения от цилиндрической формы наиболее полно могут быть регламентированы комплексным показателем — нецилиндричностью (отклонением от цилиндричности), включающим все отклонения формы поверхности от прямого круглого цилиндра, т. е. некруглость и отклонение профиля продольного сечения. Величина нецилиндричности определяется как наибольшее расстояние от точек действительной поверхности до прилегающего цилиндра (рис. 5, в). [c.353]

Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности — наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля. Прилегающий профиль образуется двумя параллельными прямыми, соприкасающимися с реальным профилем вне материала детали и расположенными по отношению к нему так, чтобы отклонение формы было наименьшим. Отклонение профиля продольного сечения характеризует совокупность всех отклонений формы в этом сечении [c.103]

В табл. 66 приведены наименования, определения и условные обозначения отклонений (погрешностей) формы номинально цилиндрических поверхностей, для которых комплексным отклонением формы является нецилиндричность (отклонение от цилиндричности), включающая некруглость (отклонение от круглости) и отклонение профиля продольного сечения. [c.271]

Изогнутость — отклонение от цилиндрической формы, при котором геометрическое место центров поперечных сечений цилиндрической поверхности не лежит на прямой линии. Количественно изогнутость оценивается как отклонение профиля продольного сечения. [c.100]

Загрязнение СОЖ отходами шлифования существенно снижает качество шлифованных деталей и период стойкости шлифовального круга. Так, увеличение концентрации шлама в СОЖ до 1 г/дм приводит к уменьшению периода стойкости круга на 15...30 % [3, 42]. Одновременно при этом среднее отклонение профиля Ка шлифованных поверхностей увеличилось в 2-4 раза, погрешности геометрической формы обработанных деталей в продольном и поперечном сечениях возрастают примерно в 2 раза. Уменьшение загрязненности СОЖ приводит к снижению контактной температуры, сокращению количества и размеров зон со вторично закаленной структурой, к благоприятным изменениям микротвердости и снижению толщины структурно-измененного слоя на 14...28 %. [c.40]

Отклонение профиля продольного сечения. За отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности принимается наибольшее расстояние между точками прилегающего и реального профиля в продольном сечении (рис. 23). Прилегающий профиль образуется двумя параллельными прямыми, соприкасающимися с реальным профилем вне материала детали и расположенными так по отношению к нему, чтобы отклонение формы было наименьшим. [c.103]

Приведенные в таблицах стандарта значения предельных отклонений формы цилиндрических поверхностей используются для ограничения нецилиндричности, некруглости, огранки, изогнутости и отклонения профиля продольного сечения. Для получения элементарных отклонений формы (овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности) табличные значения отклонений удваивают и округляют до ближайшего табличного значения. [c.101]

Предельные отклонения, приведенные в табл. 12, должны непосредственно использоваться в качестве предельных значений нецилиндричности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения, огранки и изогнутости. Для выбора предельных значений овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности указанные в табл. 12 предельные отклонения следует удваивать с последующим округлением результата до ближайшего предпочтительного числа, указанного в этой таблице. При отсутствии указаний о предельных отклонениях формы цилиндрических поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на диаметр. [c.61]

Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности — наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля (рис. 36). Прилегающий профиль образуется двумя параллельными прямыми, соприкасающимися с реальным профилем в не материала детали и располагаемыми по отношению к нему таким образом, чтобы отклонение формы было наименьшим. Отклонение профиля продольного сечения характеризует совокупность всех отклонений формы в этом сечении. К элементарным видам отклонений формы продольного сечения относятся конусообразность (рис. 34, в), бочкообразность (рис. 34, г), седлообразность (рис. 34, ) и изогнутость (рис. 34, е). [c.63]

Комплексным показателем отклонений формы цилиндрических деталей только в продольном сечении является отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности. Величина отклонения профиля продольного сечения [c.36]

Комплексным показателем отклонения формы цилиндрических деталей является отклонение от цилиндричности. Однако ввиду отсутствия приборов, контролирующих этот параметр, на практике используют такие показатели, как отклонение от круг-лости и отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности. [c.28]

Отклонения формы поверхностей. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся отклонения геометрической формы цилиндрических и плоских поверхностей. С эксплуатационной точки зрения для цилиндрических поверхностей различают отклонения от правильной геометрической формы контура поперечного сечения в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра, и отклонения профиля продольного сечения в плоскости, проходящей через ось. Отдельными видами отклонений контура поперечного сечения являются овальность и огранка. [c.19]

Примечания К Под номинальным размером понимают номинальный диаметр поверхности. 2. Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения (сокращенно допуски геометрии ), соответствующие уровням А — нормальной, В — повышенной, С — высокой относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера. Допуски формы ограничивают отклонения радиуса, а допуски размера — отклонения диаметра поверхности. 3. Допуски геометрии, для которых используется менее 12% допуска размера, характеризуют особо высокую геометрическую точность поверхности. 4. Допуски геометрии назначают в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера. Исключение составляют случаи, когда истолкование предельных размеров отличается от установленного ГОСТ 25346 — 82 (СТ СЭВ 145 — 75), например, для поверхностей, несопрягаемых или легко деформируемых элементов. В этих случаях числовое значение допуска геометрии может превышать допуск размера. [c.7]

Отклонение от цилиндричности (рис. 3.9) называется наибольшее отклонение А от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка. Этот обобщенный (комплексный) показатель трудно определить из-за отсутствия надежных приборов, поэтому его на рабочих чертежах не указывают. Используют заменяющие способы нормирования и измерения, представленные двумя другими отклонениями формы — круглость и профиль продольного сечения, расчленяющие комплексный показатель. [c.142]

Примечание. Отклонения формы рабочей поверхности проволочки и ролика (любое отклонение от круглости или профиля продольного сечения) должны находиться в пределах допуска на диаметр. [c.859]

Наибольший вклад в уширение фокального пятна вносят погрешности формы, приводящие к изменениям углов наклона поверхности, особенно отклонения в продольном профиле поверхности с малым периодом. Суммируя уширение фокального пятна, вызванное погрешностями формы Нго и 2-го зеркал Ох и Оа (очевидно, что при одинаковой технологии изготовления Оа сп) и погрешностью взаимной юстировки зеркал стд, получим соотношение, устанавливающее предельно допустимую суммарную погрешность [c.217]

Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения (сокращенно "допуски геометрии"), соответствующие уровням А - нормальной, В - повышенной, С - высокой относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12 % допуска размера. Допуски формы ограничивают отклонения радиуса, а допуски размера - отклонения диаметра поверхности. [c.10]

ГОСТ 10356—63 устанавливает для отклонений формы плоских и цилиндрических поверхностей десять степеней точности. Предельные отклонения приводятся в стандарте для плоских поверхностей в зависимости от номинальной длины, для цилиндрических поверхностей — в зависимости от номинального диаметра, причем приведенные данные для цилиндрических поверхностей представляют собой радиусный критерий оценки погрешности формы, т. е. могут быть использованы для определения нецилиндричности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения, огранки и изогнутости. Для элементарных видов погрешностей формы цилиндрических деталей, выявляемых диаметральным критерием, как-то овальности, конусообразности, бочкооб-разностн и седлообразности, указанные в ГОСТе величины предельных отклонений следует удваивать с последующим округлением результата до ближайшего большего числа, приведенного в таблице ГОСТа. [c.146]

В табл. 35 приведены предельные (допускаемые) отклонения формы (допуски формы) цилиндрических поверхностей. В общем случае рекомендуется ограничивать нецилиндричность или отклонения формы в сечениях (некруглость, отклонение профиля продольного сечения). Элементарные отклонения следует ограничивать лишь при наличии достаточных к тому оснований. Из числа элементарных отклонений формы чаще других ограничиваются овальность и коиусообразность. [c.115]

Второе и третье слагаемые правой части формулы (8.9) представляют собой в соответствии с ГОСТом 10356—63 комплексные показатели отклонений формы цилиндрических поверхностей некруг-лость и отклонения профиля продольного сечения. В формуле (8.9) погрешность обработки выражена в радиусной мере, что имеет определенные преимущества при теоретических расчетах точности. [c.244]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Для количественной оценки отклонений расположения используют наибольшие значения отклонений (несоосность, несимметричность, смещение оси, неперпендикулярность) либо наименьшие их значения (непересе-чение осей) или разность наибольшего и наименьшего значений (непараллельность, торцовое биение, радиальное биение). Для оценки отклонений формы используют наибольшие расстояния реальных поверхностей и профилей от начала отсчета (неплоскостность, непрямолинейность, нецнлиндрич-ность, некруглость, огранка, отклонение профиля продольного сечения, изогнутость оси) или их удвоенные значения (овальность, конусообразность, бочкообразность, седлообразность). Для количественной оценки волнистостн определенные параметры пока не стандартизованы, а на практике используют высоту волны и ее шаг. [c.38]

На рис. 85 даны примеры условного обозначения предельных отклонений формы и расположения отклонения от плоскостности (рис. 85, а, читается неплоскостность не более 0,08 мм), от прямолинейности (рис, 85, б, читается непрямолинейность не более 0,25 мм на всей длине и не более 0,1 мм на длине 300 мм), от прямолинейности образующих для цилиндрической поверхности (рис. 85, в, читается непрямолинейность образующей не более 0,1 мм на длине 300 мм), от цилиндричности (рис. 85, г, читается нецилиндричность не более 0,01 мм), от круглости (рис. 85, д. читается некруглость не более 0,03 мм), отклонение профиля продольного сечения (рис. 85, е, читается отклонение профиля продолнього сечения не более 0,01 мм), отклонение от соосности (рис. 85, ж, читается несоосность не Оолее 0,02 мм), радиальное биение (рис. 85, я, читается радиальное биение относительно общей оси поверхностей Л и 5 не более 0,04 мм), торцовое биение (рис. 85, и, читается торцовое биение относительно оси поверхности А не более 0,1 мм на диаметре 50 мм), отклонение от перпендикулярности (рис. 85, к, читается неперпендикулярность относительно поверхности А не более 0,1 мм), от параллельности (рис. 85, л, читается непараллельность относительно поверхности л не более 0,01 мм на длине 100 мм). [c.259]

Фнг. 3. Отклонения формы цилиндрических поверхностей д нецилиндричность б — отклонение профиля продольного сечения в—некруглость г —овальность д — огранка е — бочкообразность ж — корсетность (седлообраз-ность) э — изогнутость, и конусность / — прилегающий цилиндр (окружность) 2 действительная поверхность 3 — величина отклонения [c.331]

Различные виды погрешностей. 2. Отклонение от правильной цилиндрической формы — иецилиндричность. 3. Некруглость, овальность и огранка. 4. Отклонения профиля продольного сечения, конусообраз-ность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость. 5. Отклонения от прямолинейности и плоскостности. 6. Отклонения расположения поверхностей несоосность, радиальное и торцовое биение, неперпен-дикулярность, непараллельность, непересечение осей, несимметричность, смещение осей. 7. Волнистость поверхности. 8. Шероховатость поверхности. 9. Реальные поверхности. [c.96]

Погрешности продольной геометрии - это отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности - наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля. Последний профиль образуется двумя параллельными прямыми, соприкасающимися с реальным профилем вне материала детали и расположенными по отношению к нему так, чтобы отклонение формы было наименьшим. Отклонение профиля продольного сечения характеризует совокупность всех отклонений формы в этом сечении. Элементарными видами отклонения профиля продольного сечения цилиндрической формы являются конусо-, бочко- и седлооб-разность. За их величину принимается разность между наибольшими и наименьшими диаметрами продольного сечения, т.е. удвоенная величина отклонения профиля продольного сечения. [c.345]

Примечания I. Величины, приведенные в таблице, должны непосредственно использоваться в качестве предельных значений нецилиндричности. некруглости. отклонение профиля продольного сечения. о7 ранкн. изогнутости. Для получения предельных значений овальности, конусообразно-сти, бочкообразности и седлообраюности указанные в таблице величины должны удваиваться с последующим округлением результата до ближайшего предпочтительного числа, приведенного в этой таблице. 2. При отсутствии указаний о предельных отклонениях формы 1илипдрическйх поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на диаметр. [c.109]

Рис. 3.1 Отклонения формы цилиндрических поверхностей и обозначения на чертежах а,б - отклонение от цилиндричности, в,г-отклонение от круглости, д-овальность, е-огранка, ж,з-отклонение профиля продольного сечения, и-конусообраз-ность, к-бочкообразность, л-седлообразность. а - комплексные, б - частные.

В обоснованных случаях для нормирования отклонения формы цилиндрической поверхности в осевом направлении могут применяться допуск прямолинейности образующей и допуск прямолинейности оси Наибольшее допускаемое значение отклонения профиля продольного сечения Области на плоскости, проходящей через ось цилиндрическое поверхности, ограниченные двумя парами параллельных пря-МБ1Х, имеющих общую ось симметрии и отстоящих друг о г друга иа расстоянии, равном допуску профиля продольного сечения Т [c.116]

Отклонение формы цилиндрических поверхностей характеризуется иецилиядричностью (рис. 7.2, в), которая включает отклонения от круглости поперечных сечений (рис. 7.2, а, б) и профиля продольного сечения (рис. 7.2, ). К частным видам отклонения от круглости относятся овальность (рис. 7.2, г) и огранка (рис. (7.2, д). При огранке реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Отклонения профиля в продольном сечении цилиндрических поверхностей характеризуется непрямолинейностью образующих (рис. 7.2, е) и делится на конусообразность (рис. 7.2, ж), бочкосбразность (рис. 7.2, з) и седлообразность (рис. 7.2, и). [c.90]

Параметром количественной оценки отклонения является расстояние А по нормали от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности в пределах участка L. Отклонениями от формы цилиндрических поверхностей в поперечном сечении могут быть, например, овальность, огранка (рис. 8.10, а, б), в продольном сечении—бочкообразность (рис. 8.10, в), седлообраз-иость (рис. 8.10, г), конусообразность (рис. 8.10, д). Эти отклонения характеризуются величиной [c.101]

Предельные отклонения. формы и расположения поверхностей (допуски ци-пиндричносчи, круглости, профиля продольного сечения, плоскоегности, прямолинейности и параллельности) назначаются в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера, т. е. при наличии особых требований К точности деталей [c.106]

Допуски цнлиндричности, круглости и профиля продольного сечения, соотвег-ствугощие уровням А, В и С относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска размера, приведены в табл. 5.7. Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12% от допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра поверхности. Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, указанные в табл. 5.7 для уровней А, В и С, соответствуют степеням точности по табл. 5.5. Уровни относительной геометрической точности и соответствующие им степени точности формы цилиндрических поверхиостей выбираются по табл. 5.6. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...