Чувствительность расслаивающей

Существенное влияние скорости закалки на чувствительность к межкри-сталлитной коррозии (так же как на КР и расслаивающую коррозию) полуфабрикатов сплава 2024 в состояниях ТЗ и Т4 значит, что в пределах толщины, где скорость закалки не может быть больше 550°С/с, на практике могут иметь место проблемы возникновения интенсивной межкристаллитной коррозии. Анализ данных рис. 90 показывает, что самая большая толщина листов, которые могут быть закалены со скоростью 550°С/с в воду [c.243]

В конструкциях, где требуется предельно высокая выносливость или где требуется высокая вязкость, часто используются сплавы серии 2000, такие как 2024-ТЗ и 2014-ТЗ. Для большинства конструкций эти сплавы используются в плакированном состоянии, чтобы предотвратить общую и расслаивающую коррозию. Нельзя забывать, что сопротивление КР и расслаивающей коррозии сплава 2024-ТЗ быстро уменьшается во время первых стадий нагревов (см. рис. 96, 97, 99 и 113), достигая минимума коррозионной стойкости. Последующий нагрев увеличивает сопротивление различным видам коррозии. Таким образом, нужно проявлять осторожность в процессе обработки металла или его использования, следя за тем, чтобы время нагревов не превышало уровня, при котором сплав 2024 становится максимально чувствительным к межкристаллитной коррозии. Слишком медленная скорость охлаждения при закалке может также увеличивать чувствитель- [c.299]

Чувствительность сплавов к расслаивающей коррозии оценивается в баллах от 1 до 10 по площади отслоений на поверхностях, параллельных плоскости прокатки (прессования) и длине трещин на перпендикулярных ей поверхностях (резаных кромках) — рис. 6.027. Баллы расслаивающей коррозии указаны на рис. 6.025—6.027. [c.240]

Эмульсол Э-1 хранят в плотно закрывающихся баках во избежание испарения содержащегося в нем спирта. Эмульсолы Э-2 и Э-3 очень чувствительны к резкому колебанию температуры. Вследствие перегрева или размораживания они разлагаются и дают нестойкие, быстро расслаивающиеся эмульсии, вызывающие ржавление. Поэтому их не следует держать на открытом воздухе, а необходимо хранить в подземных баках или закрытых помещениях с температурой не ниже 10 и систематически перемешивать сжатым воздухом или насосом. [c.44]

До недавнего времени этот вид коррозии считался разновидностью межкристаллитной коррозии [13]. Однако коррозионное расслаивание следует рассматривать как самостоятельный вид коррозии [14—16]. Это обусловлено не только преимущественным распространением расслаивания вдоль направления деформации, но также и тем, что коррозия может развиваться в этом случае и транскристаллитно (например, для сплавов системы А1—2п—М ), а факторы, регулирующие чувствительность к межкристаллитной и расслаивающей коррозии, существенно различаются. [c.517]

Основная особенность кинетики развития расслаивающей коррозии состоит в том, что коррозия во времени развивается практически с постоянной скоростью. Для сплавов, не чувствительных 522 [c.522]

Применение температур старения выше температуры растворимости зон Г. П. способствует также уменьшению чувствительности полуфабрикатов из рассматриваемых сплавов к расслаивающей коррозии и, что, особенно важно, значительному понижению внутренних напряжений. [c.543]

Расслаивающая коррозия является особым видом избирательного процесса, сосредоточенного локально вдоль отдельных частей в узкой зоне, параллельной поверхности полуфабриката (металла). Образующиеся при этом продукты коррозии расклинивают слои металла, тем самым увеличивая его в объеме. Под давлением слои металла могут быть отделены от поверхности в виде чешуек. Расслаивающая коррозия наиболее обычна для сплавов систем А1—Си—M.g, А1—2п—Mg—Си и А1—Mg, но может наблюдаться и на сплавах системы А1—Mg—81. Этот вид коррозии тесно связан с ярко выраженной направленностью структуры. На рис. 10 показан пример расслаивающей коррозии на высокопрочном алюминиевом сплаве. Дествие внешних напряжений не является обязательным условием для протекания расслаивающей коррозии. Однако в сплавах, чувствительных к КР, расклинивающее действие продуктов коррозии, несомненно, способствует развитию расслаивающей коррозии. Важно отметить, что некоторые сплавы, обычно не чувствительные к КР (например, сплавы системы А1—Mg—81), могут подвергаться расслаивающей коррозии [56]. В полуфабрикатах, имеющих структуру с равноосным зерном, расслаивающая коррозия обычно не имеет места [c.165]

В дополнение к металлографическому методу исследования недавно были разработаны ускоренные испытания для определения чувствительности к расслаивающей коррозии сплавов серии 5000 [105—107]. Один из методов классифицируется как испытание в морской соли, подкисленной уксусной кислотой. Метод заключается в выдержке образцов в солевом тумане в течение 1 нед при 49 °С. Испытания включают цикл непрерывного обрызгивания в течение 30 мин с последующим 90-мин циклом без разбрызгивания. Этот метод, принятый в настоящее время вооруженными силами США, рекомендуется Алюминиевой ассоциацией как метод для определения сопротивления расслаивающей коррозии сплавов системы А1 — Mg, предназначенных для изготовления конструкций корпусов лодок и кораблей [106, 106а]. [c.229]

Новый и быстрый метод испытаний чувствительности к расслаивающей коррозии (метод ЕХСО) был описан выше. [c.263]

По общей коррозионной стойкости сплавы сопоставимы с дуралюминами, но менее чувствительны к межкристаллитной коррозии и с5тцест-венно превосходят их по сопротивлению к расслаивающей коррозии и коррозионному растрескиванию в состояниях Т2 и ТЗ. [c.674]

Рис. 231. Влияние температуры отжига на чувствительность к расслаивающей коррозии сплава АМгб. Время выдержки при отжиге 0,5 ч 1) 1 н(2) 4 ч (3) и 6 ч (4) (В. С. Синявский, Е. А. Мельникова)

Повышенное содержание меди в сплавах системы А1—Си— Mg—Si (АКб, АК8) обусловливает появление у этих сплавов в искусственно состаренном состоянии одновременно с появлением фазы uAli чувствительности к межкристаллитной и расслаивающей коррозии и коррозионному растрескиванию. Поэтому эти сплавы нужно особенно тщательно защищать от коррозии. [c.529]

Существенное увеличение сопротивления коррозионному растрескиванию сплавов системы А1—2п—Mg достигается также и при понижении скорости охлаждения при закалке полуфабрикатов (например, закалка на воздухе, в горячую воду). Однако замедленную закалку можно применять для ограниченного числа полуфабрикатов и сплавов (1915). Для А1—2п—М —Си сплавов, а также крупногабаритных изделий из А1—2п—Mg сплавов необходимо проводить резкую закалку. В противном случае происходит сильное уменьшение механической прочности, а для сплавов с содержанием меди более 0,4%, кроме этого, повышается чувствительность к межкристаллитной и расслаивающей коррозии [55]. Повышение сопротивления коррозионному растрескиванию для полуфабрикатов из А1—2п—Mg сплавов можно объяснить не снижением закалочных напряжений [56], а специфическим характером распада твердого раствора в процессе мягкой закалки. При малых скоростях охлаждения происходит выделение частиц тугоплавких компонентов (хромовых А1—Сг—Mg—2п, All8 г2Mgз, циркониевых А1—2г), на которых выделяются частицы стабильной фазы Mg2n2, а также образуется более широкая зона, свободная от выделений вдоль границ, с меньшей плотностью на них выделений. [c.540]

Высокопрочные сплавы В93, В95 и В96 применяют только в искусственно состаренном состоянии по режимам, обеспечивающим достаточно высокое сопротивление коррозии под напряжением [60, 61]. В закаленном и естественно состаренном состоянии все сплавы этой группы проявляют высокую чувствительность к коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии. Легированиё хромом и марганцем повышает коррозионную стойкость сплавов. [c.543]

Методы коррозионных испытаний алюминиевых сплавов предусматривают испытания на общую коррозию и на чувствительность к локальным видам коррозии (питтинговой, межкристаллитной, расслаивающей, коррозионному растрескиванию и коррозионной усталости). Под общей коррозией понимают совокупность поражений, которая может быть охарактеризована изменениями массы и механических свойств сплава. Наиболее распространены два метода ускоренных испытаний на общую коррозию испытание в коррозионной камере при распылении 3%-ного раствора Na l и испытание при полном погружении в раствор 3%-ного [c.547]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...