Технологическая подготовка производства при обработке на станках с программным управлением

В технологической подготовке производства (ТПП) составляется технологический маршрут, выбираются режимы обработки и приводятся в соответствие с ними, уточняются требования к технологичности конструкции. Завершается разработкой технологического процесса и оформлением технологической документации с технико-экономической оценкой и ее кодированием (станки с программным управлением). [c.96]

Опыт совершенствования технологической подготовки производства на принципах ЕСТПП на многих предприятиях страны подтверждает высокую эффективность системы. Так, например, на Пермском моторостроительном заводе в результате обеспечения высокой технологичности изделий на проектных стадиях, повышения уровня применения типовых технологических процессов по основным видам обработки, создания и внедрения систем переналаживаемых станочных приспособлений, применения станков с программным управлением и других мероприятий за три года получен экономический эффект более 18 млн. руб. Сроки освоения новых изделий сокращены в 2—3 раза. [c.133]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

При подготовке к производству каждого нового станка или другой машины требуется значительное количество приспособлений, кондукторов, копиров и другой оснастки, которая необходима при изготовлении самых различных деталей. Время, которое необходимо только на обработку этой оснастки, исчисляется сотнями тысяч часов и связано с затратой очень больших средств. Именно для решения этих технологических задач и предназначаются многие образцы станков, оснащенных системами программного управления, которые автоматизируют обработку деталей, имеющих сложные профили и поверхности. Система управления должна при этом обеспечивать заданное относительное движение инструмента и заготовки без применения копи- [c.152]

Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех- или четырехшпиндельные фрезерные головки ц др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Эти операции будут общими для нескольких линий обработки разнотипных деталей [46]. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей [c.14]

В настоящее время под системами программного управления понимают системы, где программа задается цифрами, получаемыми непосредственно из чертежей деталей, подлежащих обработке. Эго позволяет использовать ЭЦВМ как для подготовки программ, так и для управления станками. Цифровое управление технологическим оборудованием является качественно новым этапом автоматизации, который повлек за собой глубокие качественные изменения как технологии, так и конструкции самих станков, организации и управлении производством. [c.25]

Быстрое развитие техники потребовало применения качественно новых методов автоматизации производства, выдвинув основной задачей — достижение высокой технологической гибкости производства. Такая задача не могла быть решена традиционными средствами автоматизации, поэтому за последнее время автоматизация получила принципиальное новое направление в виде создания широкоуниверсальных систем цифрового управления. Современные станки с цифровым программным управлением, как и другие виды автоматического оборудования, работают по заранее составленной программе, но сама программа составляется и передается станку принципиально другим методом. При традиционных методах автоматизации весь объем информации, необходимый для изготовления деталей, реализуется в кулачках, копирах, шаблонах, упорах и т. п., с помощью которых эта информация затем передается технологическому оборудованию как программа обработки данной детали. Подобный способ подготовки и задания станку программы обработки связан с изготовлением всех этих средств автоматизации в натуре, что, естественно, усложняет их применение. [c.182]

Цикловое программное управление успешно применяют также на крупных бес1 онсольно-фрезерных станках, токармых станках разных типов и назначения. Достоинство станков с ЦПУ — простота систем управления и значительно меньшая стоимость по сравнению со станками и системами числового программного управления. Для внедрения и эффективного использования станков с ЦПУ не нужны коренные изменения в подготовке и организации производства, создание специальных технологических служб. Наладка и обслуживание станков не требует такой высокой квалификации, как для станков с ЧПУ. Применять станки с ЦПУ наиболее целесообразно в условиях серийного производства для обработки заготовок относительно простой формы при длительности обработки партии не менее одной-двух смен. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...