Стойкостные и силовые зависимости

Исследования проводились в таких направлениях закономерности износа режущих инструментов как основы установления техникоэкономических критериев затупления инструмента и вывода основных стойкостных зависимостей стойкостные и силовые зависимости при различных видах обработки различных материалов зависимость качества обработанной поверхности от геометрических параметров режущих инструментов и условий резания вывод формул для определения составляющих силы резания условия завивания и дробления стружки методика ускоренных стойкостных исследований. [c.18]

Стойкостные и силовые зависимости 7 — 95 Стойкость 7 — 95, 119 Расчётные формулы [c.289]

Стойкостные и силовые зависимости. [c.95]

ВЗАИМОСВЯЗЬ СТОЙКОСТНОЙ И СИЛОВОЙ ЗАВИСИМОСТЕЙ [c.34]

ВЗАИМОСВЯЗЬ СТОЙКОСТНОЙ и СИЛОВОЙ ЗАВИСИМОСТЕЙ 39 [c.39]

Интересно отметить, что при оптимальной скорости резания v<,m = = 115 м/мин помимо увеличения в 1,1 раза числа обработанных деталей повышается производительность резания в 1,2 раза. Аналогичные закономерности наблюдаются при обработке заготовок из легированных сталей при сравнении стойкостных (А.М. Вульф) и силовых зависимостей [c.35]

Наибольшее развитие получила теория механизмов и машин, которая длительное время занималась главным образом поиском методов кинематического и динамического анализа и синтеза многозвенных механизмов. Параллельно развивалась наука о резании металлов, основной задачей которой явились экспериментальные исследования силовых и стойкостных зависимостей при различных методах и условиях обработки. С ними было взаимосвязано развитие теорий прочности, сопротивления материалов и деталей машин. [c.26]

СИЛОВЫЕ И СТОЙКОСТНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ КАК ОСНОВА ОПТИМИЗАЦИИ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ [c.24]

В 1936 г. была создана комиссия по резанию материалов под руководством Е. П. Надеинской. Комиссия проделала большую работу по созданию научно обоснованных режимов и нормативов резания. Только за пять довоенных лет было выполнено около 250 научно-исследовательских работ по измерению стойкостных и силовых зависимостей при резании металлов. [c.6]

Рост производительности классических способов резания за счет наращивания режимов гфиблизился к своему пределу. Небольшой (5. .. 10 %) прирост производительности достигается оптимизацией режимов с помощью систем адаптивного управления. Их стратегия оптимизации определяется стойкостной зависимостью от скорости резания, но классическая тэйлоровская зависимость не является достоверной моделью в области высоких скоростей резания, характеризуемой несколькими экстремумами стойкости. Для нового уровня оптимизации необходимо представление стойкости инструмента в длине пути резания, что выявляет взаимосвязь между стойкостной и силовой зависимостями от скорости резания (см. п. 2.3). Оптимизационная модель на ее базе позволяет повысить производительность резания в 1,5-2 раза, а на ГПС - в 3 раза и более. [c.258]

Период стойкости любого инструмента зависит от рода, механических и теплофизических свойств обрабатываемого и инструменталь-,ного материалов, геометрических параметров инструмента, факторов режима резания и применяемой СОЖ. Стойкостные и скоростные зависимости в настоящее время устанавливают исключительн-о экспериментально. Для установления зависимостей чаще всего используют метод однофакторного эксперимента, по своему смыслу такой же, как и при установлении силовых зависимостей. [c.251]

Эффективный способ увеличения производительности зубофрезерова-ния путем разделения процесса нарезания колеса на черновую и чистовую операции с применением для черновой операции дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, показали М. П. Аленин и Г. П. Дзельтен. Выявлены наиболее эффективные инструментальные материалы, оптимальная геометрия инструмента, силовые, температурные и стойкостные зависимости, позволяющие рассчитать режимы резания при зубофрезеровании различных марок маломагнитных и жаропрочных сталей. [c.346]

В книге освещены основные вопросы процесса рсзапня металлов и услов й рациональной эксплуатации ннстру кмггов, рассмотрены геометрические параметры инструментов в статике и движении, форма и размеры срезаемого слоя при различных видах работ, изложены основные закономерности превращения срезаемого слоя в стружку со всеми сопутствующими ему явлениями, силовые н стойкостные зависимости при эксплуатации различных инструментов. Даны рекомендации по выбору рационального режима резания. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...