Режущие свойства-Влияние термической обработки

РФ1 3 — 455 Режущие свойства—Влияние термической обработки 3 — 462 Структура 3 — 456 [c.278]

Режущие свойства 3 — 460 — Влияние термической обработки 3 — 460—462 [c.278]

Влияние термической обработки на режущие свойства. Режим термообработки существенно влияет на режущие свойства быстрорежущей стали. [c.460]

При определении исходной длины заготовок для сварки инструмента, помимо припусков на оплавление и осадку, следует предусматривать припуски на механическую обработку сваренной заготовки. Кроме того, заготовка из инструментальной стали должна быть удлинена на величину зоны термического влияния сварки, в пределах которой режущие свойства стали несколько понижаются (из-за всегда имеющегося при сварке перегрева стали вблизи стыка). Для заготовок диаметром от 6 до 60 мм дополнительные припуски на механическую обработку лежат [c.111]

Основным видом окончательной обработки уплотнительных поверхностей жестких металл-металлических КУ с упругим и упругопластическим контактом является притирка. Притирка и ее влияние на качество поверхности исследованы достаточно полно [57, 68]. Вместе с тем требования к инструментам и режимам обработки режущими и абразивными инструментами при предшествующих притирке операциях отработаны недостаточно. В практике арматуростроения геометрия инструмента и режимы обработки уплотнительных поверхностей назначаются главным образом из соображений обеспечения высокой производительности на данной операции без учета специфики поверхностей уплотнения. Специальная термическая обработка, направленная на обеспечение стабильности свойств уплотнительных поверхностей, не проводится. [c.118]

При механической обработке деталей в их поверхностных слоях происходят изменения механических свойств и структуры металла под давлением режущего инструмента и под влиянием выделяющейся при резании теплоты. Кроме того, при резании, как при термической и термохимической обработке металлов и нанесении новых слоев (гальванические покрытия, металлизация напылением, наплавка), в деталях развиваются остаточные напряжения. [c.52]

В процессе механической обработки деталей в поверхностных слоях происходит изменение rpyKrypi.i металла и его механических свойств. Названные изменения являются следствием процессов, развивающихся в поверхностном слое под влиянием внешнего энергетического воздействия в виде контак ного давления и относительного перемеа(ения (скольжения) режущего инструмента. При этом основная часть механической энергии преобразуется в тепловую, создавая градиент температур по глубине слоя. В результате этих процессов в материалах деталей при резании как при термической обработке развиваются остаточные напряжения. [c.41]

Режущие свойства инструмента могут быть утрачены не только по ц влиянием высокой температуры, развивающейся в процессе резания, но и вследствие чисто механического истирания режущих граней. Поэтому материалы, предназначенные для изготовления рекущих инструментов, наряду с высокой твердостью, получаемой в результате соответствующей термической обработки, должны иметь [c.74]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, оказывают влияние химический состав стали, ее термическая обработка и характер структуры, получаемой при термообработке [130]. Так, при уменьшении содержания углерода в конструкционной углеродистой стали допускаемая скорость резания повышается, а при введении легирующих металлов (Сг, Мп и др.) — понижается для стали 40Х наибольшая допустимая скорость резания будет при отжиге с температурой 900°, для стали 40 — при нормализации с /° = 900 ч- 950°, а для быстрорежущих сталей — при изотермическом отжиге Ч Наибольшая допустимая скорость резания наблюдается при зернистом перлите, когда цементит имеет форму мелких шарообразных зерен, равномерно распределенных в феррите, а из структур наибольшую скорость резания допускает феррит, затем (в порядке уменьшения допустимой скорости резания) точечный перлит, зернистый перлит, пластинчатый перлит, сорбитообразный перлит, сорбит, троостосорбит. [c.164]

Большое влияние на режущие свойства инструмента оказывает твердость. Разброс не должен превышать двух единиц твердости по шкале С Роквелла. Нормальная твердость зуборезного инструмента HR 64—66. Опыт показал, что даже такое небольшое изменение твердости (2 единицы) может оказать существенное влияние на режущие свойства инструмента. В настоящее время уже достигнуто регулирование твердости в пределах одной единицы по шкале С Роквелла благодаря тщательному выбору стали и точному контролю процесса термической обработки. Кроме твердости на качество инструмента оказывают влияние другие компоненты отпуск, процент науглероживания и обезуглероживания, размер зерна, размер и распределение карбидов и образование полосчатой структуры. Инструмент должен иметь мелкозернистую структуру, а частицы карбидов распределятся равномерно в массе стали когда карбиды сгруппированы, они образуют хрупкие зоны, которые легко разрушаются. Эти характеристики проверяются путем ыегаллографического анализа. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...